本技术涉及汽缸盖钻孔设备领域，具体是一种柴油机汽缸盖测爆压孔钻孔机床。
背景技术：
1、柴油机汽缸盖一般由铸铁或铝合金铸造制成，是汽缸的密封盖，与汽缸配合组成燃烧室；柴油发动机内部的爆发压力通常是在汽缸盖上打孔，将爆发压力传感器安装于孔内进行测量，需要在汽缸盖上钻出多个爆压测量孔。
2、现有的钻孔机床在对汽缸盖进行爆压测量孔的加工时，汽缸盖的装夹不便，无法对不同规格的汽缸盖进行固定和加工，影响汽缸盖的加工效果，而且钻孔产生的碎屑收集困难，后续清理较为麻烦，增加了工人的工作量，影响汽缸盖钻孔加工的效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种柴油机汽缸盖测爆压孔钻孔机床，以解决上述背景技术提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种柴油机汽缸盖测爆压孔钻孔机床，包括加工箱，还包括：
4、夹持板，所述加工箱内部设置有防护罩和支撑板，所述支撑板中心位置设置有用于放置汽缸盖的支撑框，所述支撑框内部开设有多个通槽，所述支撑框顶部设置有顶板，四个所述顶板上均转动设置有传动杆，所述传动杆穿入支撑框的一端铰接有夹持板，所述传动杆另一端设置有活动杆，两个所述活动杆分别位于支撑框两侧，所述活动杆两端分别与两个传动杆转动连接，所述支撑板底部设置有收集盒和密封盒，所述密封盒内部设置有进气扇；
5、钻杆，所述防护罩内部设置有横板，所述横板上开设有滑动槽，所述滑动槽内部设置有多个滑块，所述滑块中心位置转动设置有钻杆，多个所述钻杆之间设置有传动皮带；
6、固定机构，安装在所述支撑板上，通过带动传动杆翻转的方式对汽缸盖进行挤压固定；
7、升降机构，与所述防护罩相连接，能够带动防护罩和钻杆上下移动。
8、在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
9、在一种可选方案中：所述固定机构包括转动杆、滑动板和方形槽，所述支撑板上开设有安装槽，所述转动杆转动设置在安装槽内部，两个所述滑动板均滑动设置在安装槽内部，所述滑动板通过内部开设的螺纹孔套设在转动杆上，所述转动杆两端设置有旋向相反的外螺纹，所述滑动板上开设有方形槽，所述活动杆穿过方形槽并与其滑动配合。
10、在一种可选方案中：所述升降机构包括气缸、驱动杆和连接杆，所述加工箱顶部设置有气缸和连接杆，所述连接杆一端穿入加工箱内部并与防护罩固定连接，所述防护罩中心位置固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆与气缸的伸缩端固定连接。
11、在一种可选方案中：所述防护罩外部设置有电机，所述电机转动端与钻杆相连接。
12、在一种可选方案中：所述加工箱内部设置有隔板，所述支撑板一侧设置有螺杆，所述螺杆外部套设有多个支撑管，所述螺杆一端穿过隔板并设置有螺母。
13、相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
14、柴油机汽缸盖测爆压孔钻孔机床能够同时钻出多个爆压测量孔，钻孔效率较高，传动杆带动夹持板向下转动，夹持板对支撑框中的汽缸盖进行挤压固定，能够对不同规格的汽缸盖进行固定，汽缸盖的固定和拆卸简单，气缸和驱动杆带动防护罩和钻杆下降，钻杆对汽缸盖进行钻孔，钻孔产生的碎屑落入收集盒中，进气扇将支撑框中的灰尘和杂质吸入收集盒中，方便对灰尘和碎屑进行清理。
1.一种柴油机汽缸盖测爆压孔钻孔机床，包括加工箱，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的柴油机汽缸盖测爆压孔钻孔机床，其特征在于，所述固定机构包括转动杆、滑动板和方形槽，所述支撑板上开设有安装槽，所述转动杆转动设置在安装槽内部，两个所述滑动板均滑动设置在安装槽内部，所述滑动板通过内部开设的螺纹孔套设在转动杆上，所述转动杆两端设置有旋向相反的外螺纹，所述滑动板上开设有方形槽，所述活动杆穿过方形槽并与其滑动配合。
3.根据权利要求1所述的柴油机汽缸盖测爆压孔钻孔机床，其特征在于，所述升降机构包括气缸、驱动杆和连接杆，所述加工箱顶部设置有气缸和连接杆，所述连接杆一端穿入加工箱内部并与防护罩固定连接，所述防护罩中心位置固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆与气缸的伸缩端固定连接。
4.根据权利要求1所述的柴油机汽缸盖测爆压孔钻孔机床，其特征在于，所述防护罩外部设置有电机，所述电机转动端与钻杆相连接。
5.根据权利要求4所述的柴油机汽缸盖测爆压孔钻孔机床，其特征在于，所述加工箱内部设置有隔板，所述支撑板一侧设置有螺杆，所述螺杆外部套设有多个支撑管，所述螺杆一端穿过隔板并设置有螺母。