一种同步多向冲床的制作方法

本技术涉及一种同步多向冲床。

背景技术：

1、冲床就是一种制造生产中十分常用的机械设备，它主要是利用冲床的强大压力将钢材等材料锻压成所需的形状，将材料离或塑性变形以满足生产的需求。

2、当前市面上常见的冲床通常只能在一个方向上对工件进行冲压；在某些形式特异的工件的制造流程中，可能需要在不同方向上进行多次的冲压，而如果冲床只能在一个方向上对工件进行冲压的话那么就需要进行多次冲压工序才能完成该工件的制造，使得生产的工序更为复杂且生产的效率降低；同时，在冲床的使用过程中需要重视的不仅仅是其工作效率，冲床的使用安全性同样的需要重视，由于冲床往往操作较为便捷，操作者很容易忘记其危险性。

技术实现思路

1、本实用新型克服了现有技术的不足，提供结构简单、设计合理、生产高效、使用安全的一种同步多向冲床。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

3、一种同步多向冲床，包括用于放置工件的固定座和对固定座进行冲压工作的冲压组件；所述冲压组件包括冲压头；在冲压头上设置有两个及以上的侧压块；所述侧压块设置有斜切面；固定座上设置有对工件进行冲压的冲压块，侧压块通过斜切面与冲压块接触，冲压块根据侧压块发生移动，且冲压块与侧压块的移动方向不同；工件接触；冲压组件包括驱动冲压头对固定座进行冲压工作的驱动部，并设置控制驱动部进行工作的控制开关；所述控制开关的数量为两个及以上，且各控制开关之间串联；各控制开关之间分开一定距离设置。

4、进一步的，控制开关之间的距离为15cm及以上。

5、进一步的，所述侧压块可拆卸的装配在冲压头上。

6、进一步的，侧压块通过螺栓装配在冲压头上，在冲压头上分布设置有与螺栓配合的螺孔；侧压块以从固定座到冲压头的方向装配在冲压头上；螺栓以从固定座到冲压头的方向旋入侧压块和冲压头上。

7、进一步的，在侧压块上设置有限位块，并在冲压头上设置有与限位块匹配的限位槽，侧压块装配在冲压头上时，限位块处于限位槽内；所述限位块和侧压块与冲压块工件的接触面处于侧压块的不同端。

8、进一步的，所述驱动部包括运动油缸和随动块；所述随动块与运动油缸的活塞杆和冲压头连接。

9、进一步的，还包括控制运动油缸工作的液压总成和将液压总成与运动油缸连接的油管；所述油管包括进油管和出油管，进油管和出油管分别与运动油缸的进油口和出油口连接。

10、进一步的，还包括控制液压总成的控制总成；所述液压总成与串联的各控制开关和液压总成连接。

11、进一步的，包括机架，所述机架包括下安装部、上安装部和连接臂，连接臂分别与下安装部和上安装部连接，上安装部处于下安装部的上方；所述固定座设置于下安装部上；驱动部设置于上安装部内，冲压头通过随动块与运动油缸的活塞杆连接；在上安装部的下端设置有开口供冲压头向固定座进行冲压；所述液压总成设置于连接臂内，且进油管和出油管穿过连接臂内部空间与运动油缸的进油口和出油口连接；所述控制开关设置于下安装部的外表面。

12、进一步的，所述固定座上设置有装配工件的定位块；冲压组件包括设置于冲压头上的顶部冲压部，顶部冲压部包括对应定位块设置的顶部冲压镶针；冲压块上设置有与定位块对应的侧冲压镶针。

13、本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，侧压块与冲压块的接触面为斜切面，通过斜切面将侧压块传递给冲压块的作用力改变方向，进而使得冲压头和冲压块能够同时在不同的方向上对固定座上的工件进行冲压工作；同时，由于侧压块的数量为两个及以上，冲压头上的各侧压块也能同步的对工件进行冲压；进而使得本实用新型能够实现同步的多向冲压，大幅度的提升了本实用新型的生产效率。

14、在本实用新型中，各控制开关分开一定距离设置，使得操作人员在操作时注意力需要更为集中也更为安全。

15、在本实用新型中，由于通过冲压头带动侧压块活动，再由侧压块上的斜切面实现冲压头和侧压块同时在不同的方向上对工件进行冲压，因此仅设置驱动冲压头活动的装置即可；相较于设置额外的驱动装置和冲压装置对工件进行不同方向冲压的方式，本实用新型整体的结构更为简单，同时本实用新型的成本也更低。

16、在本实用新型中，所述侧压块可拆卸的装配在冲压头上，进而使得本实用新型可以根据工件的冲压需求更换侧压块，使得本实用新型能够适用更多冲压需求进行各类工件的冲压工作。

17、在本实用新型中，控制开关的数量为两个及以上，且各控制开关之间串联；使得本实用新型只有同时按动各控制开关才可控制本实用新型进行冲压工作，提升了本实用新型的使用安全性。

18、在本实用新型中，在冲压头上分布设置有与螺栓配合的螺孔；进而使得侧压块可以根据工件冲压的需求选择对应的螺孔进行装配；使得本实用新型能够针对更多类型的工件进行冲压工作。

19、在本实用新型中，侧压块以从固定座到冲压头的方向装配在冲压头上；螺栓以从固定座到冲压头的方向旋入侧压块和冲压头上；进而使得冲压头和侧压块冲压工作时的活动路径与侧压块的装配路径以及螺栓的旋入路径重合；而当侧压块工作时受到作用力的方向与其装配方向和加固方向存在较大角度的偏差时，则有可能出现侧压块装配松动的情况；因此本实用新型中侧压块和冲压头的配合更为紧密。

20、在本实用新型中，通过限位块和限位槽的配合，使得侧压块的装配更为便捷且牢固；而限位块和侧压块与冲压块的接触面处于侧压块的不同端，进一步的降低对冲压效果的影响。

21、在本实用新型中，通过随动块的设置使得运动油缸与冲压头之间能够更为稳定的传递作用力，进而使冲压头进行冲压工作。

22、在本实用新型中，通过液压总成的设置为运动油缸的工作提供支持。

23、在本实用新型中，通过控制总成的设置使得本实用新型的使用更为方便快捷。

24、在本实用新型中，通过机架的设置使得本实用新型整体的结构更为稳定。

25、在本实用新型中，通过顶部冲压镶针和侧冲压镶针的设置使得本实用新型不仅可以针对工件的平面进行压痕等类型的冲压工作，还可在工件上冲压形成孔洞，使得本实用新型能够胜任更多类型的冲压工作。

技术特征：

1.一种同步多向冲床，包括用于放置工件的固定座和对固定座进行冲压工作的冲压组件；所述冲压组件包括冲压头；其特征在于，在冲压头上设置有两个及以上的侧压块；所述侧压块设置有斜切面；固定座上设置有对工件进行冲压的冲压块，侧压块通过斜切面与冲压块接触，冲压块根据侧压块发生移动，且冲压块与侧压块的移动方向不同；冲压组件包括驱动冲压头对固定座进行冲压工作的驱动部，并设置控制驱动部进行工作的控制开关；所述控制开关的数量为两个及以上，且各控制开关之间串联；各控制开关之间分开一定距离设置；

2.根据权利要求1所述的一种同步多向冲床，其特征在于，控制开关之间的距离为15cm及以上。

3.根据权利要求1所述的一种同步多向冲床，其特征在于，在侧压块上设置有限位块，并在冲压头上设置有与限位块匹配的限位槽，侧压块装配在冲压头上时，限位块处于限位槽内；所述限位块和侧压块与冲压块的接触面处于侧压块的不同端。

4.根据权利要求1所述的一种同步多向冲床，其特征在于，所述驱动部包括运动油缸和随动块；所述随动块与运动油缸的活塞杆和冲压头连接。

5.根据权利要求4所述的一种同步多向冲床，其特征在于，还包括控制运动油缸工作的液压总成和将液压总成与运动油缸连接的油管；所述油管包括进油管和出油管，进油管和出油管分别与运动油缸的进油口和出油口连接。

6.根据权利要求5所述的一种同步多向冲床，其特征在于，还包括控制液压总成的控制总成；所述液压总成与串联的各控制开关和液压总成连接。

7.根据权利要求6所述的一种同步多向冲床，其特征在于，包括机架，所述机架包括下安装部、上安装部和连接臂，连接臂分别与下安装部和上安装部连接，上安装部处于下安装部的上方；所述固定座设置于下安装部上；驱动部设置于上安装部内，冲压头通过随动块与运动油缸的活塞杆连接；在上安装部的下端设置有开口供冲压头向固定座进行冲压；所述液压总成设置于连接臂内，且进油管和出油管穿过连接臂内部空间与运动油缸的进油口和出油口连接；所述控制开关设置于下安装部的外表面。

8.根据权利要求1所述的一种同步多向冲床，其特征在于，所述固定座上设置有装配工件的定位块；冲压组件包括设置于冲压头上的顶部冲压部，顶部冲压部包括对应定位块设置的顶部冲压镶针；冲压块上设置有与定位块对应的侧冲压镶针。

技术总结
本技术公开了一种同步多向冲床，包括用于放置工件的固定座和对固定座进行冲压工作的冲压组件；所述冲压组件包括冲压头；其特征在于，在冲压头上设置有两个及以上的侧压块；所述侧压块设置有斜切面；固定座上设置有对工件进行冲压的冲压块，侧压块通过斜切面与冲压块接触，冲压块根据侧压块发生移动，且冲压块与侧压块的移动方向不同；通过斜切面将侧压块传递给冲压块的作用力改变方向，进而使得冲压头和冲压块能够同时在不同的方向上对固定座上的工件进行冲压工作；同时，由于侧压块的数量为两个及以上，冲压头上的各侧压块也能同步的对工件进行冲压；进而使得本技术能够实现同步的多向冲压，大幅度的提升了本技术的生产效率。

技术研发人员：俞利理,徐立元,俞哲勤,魏海源
受保护的技术使用者：东方日升（宁波）新材料有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/14