一种钢筋弯曲成型装置的制作方法

本技术涉及钢筋弯曲，具体为一种钢筋弯曲成型装置。

背景技术：

1、钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，广泛应用于建筑行业，钢筋也可以变形成不同的形状用于不同的环境，在建筑工作这种需要采购大量的弯曲程度相同的钢筋时，就需要压弯装置对钢筋进行批量压弯。

2、经检索，公开号为cn214866832u的专利文件公开了一种钢筋弯曲成型装置，便于固定钢筋，钢筋折弯时受力不会从弯曲槽中弹出，降低了折弯钢筋的风险，有利于保护作业人员的人身安全，但是在需要对大量的钢筋进行批量折弯时不是很方便，而且在也不能适用于粗细不同的钢筋。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种钢筋弯曲成型装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢筋弯曲成型装置，以解决上述背景技术中提出在需要对大量的钢筋进行批量折弯时不是很方便，而且在也不能适用于粗细不同的钢筋的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋弯曲成型装置，包括压弯装置主体，所述压弯装置主体左侧的外壁设置有限位板，且限位板右侧的外壁通过调节组件设置有挤压板，所述压弯装置主体的内腔中通过通过滑动组件设置有滑块。

3、进一步的，所述挤压板放置在限位槽的内壁上，且限位槽皆等距离开设在限位板右侧的外壁上，所述挤压板左侧的外壁皆固定安装在螺纹套块右侧外壁的底端，所述螺纹套块的内壁皆通过螺纹组件设置在螺纹杆的外壁上，所述螺纹杆的底端中部通过轴承连接在螺槽的底端内壁的中部，所述螺槽皆对称开设在限位槽左侧的限位板外壁上，所述螺纹杆顶端贯穿螺槽的内壁，且后侧螺纹杆的顶端设置在马达底端的外壁中部，所述马达底端的螺纹杆外壁上皆对称设置有皮带轮，两组所述皮带轮的外壁通过皮带构成转动结构。

4、进一步的，所述挤压板顶端的外壁为倾斜的弧形，且限位槽内壁的顶端也为弧形，所述限位槽和挤压板的弧形相互匹配。

5、进一步的，所述压弯装置主体右侧内壁的前后两端皆对称固定安装有电动推杆，且电动推杆左侧的外壁中部皆固定安装有推板，所述推板前后两端的外壁中部设置有滑块，且滑块的内壁滑动连接在滑杆的外壁上，所述滑杆的两端皆固定安装在滑槽两端内壁的中部，且滑槽皆对称开设在压弯装置主体前后两侧内壁的中部。

6、进一步的，所述推板左侧的外壁通过四组第一螺栓完成按压头与推板的限位安装工作，且按压头右侧的外壁中部固定安装有第一连接板，所述第一连接板的外壁抵接在推板的外壁上，所述限位板左侧的内壁中部通过四组第二螺栓完成按压槽与限位板的限位安装工作，且按压槽左侧的外壁设置有第二连接板。

7、进一步的，所述压弯装置主体顶端的右侧通过铰接连接有盖板，且盖板顶端的右侧设置有拉把。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、一、通过在限位组件的作用下可以较为稳定的将钢筋插设在限位槽中，且限位板的外壁设置有多组限位槽，可以批量的进行钢筋弯曲工作，同时在螺纹杆的转动下，可以带动着挤压板往上进行移动，即可对不同粗细的钢筋进行位置限定，从而提高了装置的实用性。

10、二、通过在滑动组件的作用下可以使得按压头在进行按压钢筋时位置更加的稳定，同时配合着滑块和滑杆的滑动作用使得推板移动更加的便捷，同时按压槽和按压头为可拆卸式安装，使得更换不同形状的按压组件可以得到不同弯曲形状的钢筋。

技术特征：

1.一种钢筋弯曲成型装置，包括压弯装置主体(1)，其特征在于，所述压弯装置主体(1)左侧的外壁设置有限位板(2)，且限位板(2)右侧的外壁通过调节组件设置有挤压板(15)，所述压弯装置主体(1)的内腔中通过通过滑动组件设置有滑块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲成型装置，其特征在于，所述挤压板(15)放置在限位槽(14)的内壁上，且限位槽(14)皆等距离开设在限位板(2)右侧的外壁上，所述挤压板(15)左侧的外壁皆固定安装在螺纹套块(16)右侧外壁的底端，所述螺纹套块(16)的内壁皆通过螺纹组件设置在螺纹杆(17)的外壁上，所述螺纹杆(17)的底端中部通过轴承连接在螺槽(18)的底端内壁的中部，所述螺槽(18)皆对称开设在限位槽(14)左侧的限位板(2)外壁上，所述螺纹杆(17)顶端贯穿螺槽(18)的内壁，且后侧螺纹杆(17)的顶端设置在马达(21)底端的外壁中部，所述马达(21)底端的螺纹杆(17)外壁上皆对称设置有皮带轮(19)，两组所述皮带轮(19)的外壁通过皮带(20)构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲成型装置，其特征在于，所述挤压板(15)顶端的外壁为倾斜的弧形，且限位槽(14)内壁的顶端也为弧形，所述限位槽(14)和挤压板(15)的弧形相互匹配。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋弯曲成型装置，其特征在于，所述压弯装置主体(1)右侧内壁的前后两端皆对称固定安装有电动推杆(3)，且电动推杆(3)左侧的外壁中部皆固定安装有推板(4)，所述推板(4)前后两端的外壁中部设置有滑块(8)，且滑块(8)的内壁滑动连接在滑杆(9)的外壁上，所述滑杆(9)的两端皆固定安装在滑槽(10)两端内壁的中部，且滑槽(10)皆对称开设在压弯装置主体(1)前后两侧内壁的中部。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋弯曲成型装置，其特征在于，所述推板(4)左侧的外壁通过四组第一螺栓(6)完成按压头(7)与推板(4)的限位安装工作，且按压头(7)右侧的外壁中部固定安装有第一连接板(5)，所述第一连接板(5)的外壁抵接在推板(4)的外壁上，所述限位板(2)左侧的内壁中部通过四组第二螺栓(13)完成按压槽(11)与限位板(2)的限位安装工作，且按压槽(11)左侧的外壁设置有第二连接板(12)。

6.根据权利要求2所述的一种钢筋弯曲成型装置，其特征在于，所述压弯装置主体(1)顶端的右侧通过铰接连接有盖板(22)，且盖板(22)顶端的右侧设置有拉把(23)。

技术总结
本技术公开了一种钢筋弯曲成型装置，涉及钢筋弯曲技术领域，包括压弯装置主体，所述压弯装置主体左侧的外壁设置有限位板，且限位板右侧的外壁通过调节组件设置有挤压板，所述压弯装置主体的内腔中通过通过滑动组件设置有滑块，与现有的装置相比，通过在限位组件的作用下可以较为稳定的将钢筋插设在限位槽中，且限位板的外壁设置有多组限位槽，可以批量的进行钢筋弯曲工作，同时在螺纹杆的转动下，可以带动着挤压板往上进行移动，即可对不同粗细的钢筋进行位置限定，从而提高了装置的实用性。

技术研发人员：陈超,金德安,刘冬冬,陆迅,王森
受保护的技术使用者：安徽皖港工程项目管理有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/3/4