本技术涉及焊接,具体而言,涉及一种焊接操作平台。
背景技术:
1、在施工现场中,经常会涉及到支架焊接的情况。支架底部的结构形状通常会对支架整体的形状、受力能力等具有较大影响,例如支架底部中相邻待焊件的夹持角度,因此在焊接支架底部时,通常都希望在焊接前使得待焊件相对固定。在以往的施工过程中,考虑到施工便捷性,通常都是找一个相对平坦的平台,将待焊件摆放好姿态后通过点焊使待焊件与平台相对固定,待待焊件之间的焊接工作完成后,通过敲打或者切割使得待焊件与平台分离,这样的方式可能对待焊件的形状结构造成破坏。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种焊接操作平台,通过对待焊件进行夹持定位来免于敲打或切割的工作过程,从而避免焊接好的支架底部与平台分离时结构形状被破坏。
2、本实用新型通过下述技术方案实现:
3、一种焊接操作平台,包括:
4、承载平台;
5、定位组件,所述定位组件与所述承载平台滑动连接,所述定位组件具有固定臂和与固定臂转动连接的活动臂,所述固定臂和活动臂上分别设置有定位件,所述定位件与承载平台一起对待焊件形成夹持,其中,所述固定臂与所述活动臂之间配置有限位件以限制两者的相对转动,所述活动臂的转动方向平行于所述承载平台的承载平面;
6、脚撑,所述脚撑连接于承载平台以对承载平台进行支撑。
7、在一些实施方式中,所述定位组件包括与所述固定臂连接的滑动轴,所述滑动轴上设置有螺纹;
8、所述承载平台上设置有滑动条孔,所述滑动条孔(11)边沿设置有若干油墨条涂层以形成标尺;
9、所述滑动轴穿过所述滑动条孔并通过螺母锁紧在所述承载平台上。
10、在一些实施方式中,所述滑动轴上位于所述滑动条孔内的轴段的截面形状为矩形。
11、在一些实施方式中,所述固定臂上设置有转动轴,所述转动轴活动穿过所述活动臂并与限位螺母螺纹配合以将所述活动臂夹持在所述限位螺母和固定臂之间。
12、在一些实施方式中,所述定位件包括:
13、活动板,其与所述固定臂或活动臂滑动连接,所述活动板的滑动方向垂直于所述承载平面;
14、固定板,其与所述固定臂或活动臂连接,所述固定板与所述活动板沿垂直于所述承载平面的方向排布,所述固定板上设置有螺纹孔并配合有能够与所述活动板抵触的定位螺栓。
15、在一些实施方式中,所述脚撑为伸缩支座,且所述承载平台上配置有水平仪。
16、在一些实施方式中,所述脚撑包括:
17、套管,所述套管与所述承载平台连接,所述套管上设置有长度方向平行于套管轴线的伸缩条孔;
18、支撑柱,所述支撑柱活动穿设在所述套管中,所述支撑柱上设置有位于所述伸缩条孔中的锁定柱,所述锁定柱上螺纹配合有锁定螺母。
19、在一些实施方式中,所述伸缩条孔数量为两个且相对布置。
20、在一些实施方式中,所述脚撑配置有万向脚蹄。
21、在一些实施方式中,所述定位组件数量至少为两个。
22、本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
23、本实用新型提供的一种焊接操作平台,通过定位组件上的定位件和承载平台可以对待焊件形成夹持作用,并结合固定臂和活动臂可以使得两个待焊件以预设角度形成相对固定,从而保证支架底部的焊接形状,同时,支架底部焊接完成后,通过取消定位件和承载平台的对待焊件的夹持即可实现支架底部与承载平台的分离,不用对支架底部进行敲打或切割,支架底部的结构形状不会被破坏。
1.一种焊接操作平台,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的焊接操作平台,其特征在于,所述定位组件(2)包括与所述固定臂(22)连接的滑动轴(24),所述滑动轴(24)上设置有螺纹;
3.根据权利要求2所述的焊接操作平台,其特征在于,所述滑动轴(24)上位于所述滑动条孔(11)内的轴段的截面形状为矩形。
4.根据权利要求2所述的焊接操作平台,其特征在于,所述固定臂(22)上设置有转动轴(25),所述转动轴(25)活动穿过所述活动臂(21)并与限位螺母螺纹配合以将所述活动臂(21)夹持在所述限位螺母和固定臂(22)之间。
5.根据权利要求1所述的焊接操作平台,其特征在于,所述定位件包括:
6.根据权利要求1所述的焊接操作平台,其特征在于,所述脚撑(3)为伸缩支座,且所述承载平台(1)上配置有水平仪(5)。
7.根据权利要求6所述的焊接操作平台,其特征在于,所述脚撑(3)包括:
8.根据权利要求7所述的焊接操作平台,其特征在于,所述伸缩条孔(311)数量为两个且相对布置。
9.根据权利要求1所述的焊接操作平台,其特征在于,所述脚撑(3)配置有万向脚蹄(4)。
10.根据权利要求1所述的焊接操作平台,其特征在于,所述定位组件(2)数量至少为两个。