一种用于链条导向块加工工装的制作方法

本技术涉及导向块加工的，具体是一种用于链条导向块加工工装。

背景技术：

1、在机械行业针对外形尺寸较小的关键零部件产品加工中，尤其是加工精度有较高要求，产品数量又比较大的工件，其装夹加工效率及定位可靠性就尤为重要。

2、由于链条导向块整体外形较小，采用人工找正方式确定加工基准过程比较繁琐，且装夹及加工效率太低，仅适合产品试制和小批量加工，对于大批量生产需求造成极大不便。

技术实现思路

1、根据背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种用于链条导向块加工工装，能够解决链条导向块快速定位、快速装夹及实现单次小批量装料加工的效果。

2、本实用新型的具体技术方案如下：一种用于链条导向块加工工装，包括支座1、隔板2和两个以上的卡板机构；

3、支座1的上端开设有纵向的隔板槽11，用于固定安装隔板2。

4、所述隔板2的长度方向上均匀开设有导向凹槽21和抓料凹槽22，且导向凹槽21和抓料凹槽22交替分布，每个导向凹槽21两侧的支座1上对应设有一对挡销12；

5、每个所述卡板机构包括盖板31、顶杆32和u形卡板33，

6、u形卡板33和导向凹槽21一一对应布置，使得u形卡板33的底板横向水平布置，且卡合于导向凹槽21上，盖板31位于导向凹槽21上端并和隔板2对应螺纹固定连接，

7、顶杆32为螺纹杆，且顶杆32的一端水平穿过u形卡板33的一侧板并开设有顶头321，顶杆32的另一端插装着把手连杆322，

8、使用时，一对链条导向块4对应布置在u形卡板33的开档之间，且纵向水平位于对应隔板2的两侧，使得一对链条导向块4的一端对应抵接在一对挡销12上，一对链条导向块4的另一端水平延伸位于对应抓料凹槽22两侧，

9、通过把手连杆322调节顶杆32，使得顶头321抵住对应链条导向块，实现u形卡板33和对应隔板2夹紧一对链条导向块4。

10、进一步，每个所述抓料凹槽22的每侧对应支座1上均开设有横向的一对排屑槽13。

11、进一步，所述u形卡板33的一侧板上插设有顶杆32，另一侧板的内侧直立设有短圆柱形压头331。

12、进一步，所述支座1为方形板状，支座1的两端下底面分别设有直立的支脚，且支座1的两端面上对应设有一对吊钩。

13、本实用新型的一种用于链条导向块加工工装，包括支座、隔板和两个以上的卡板机构，每个卡板机构包括盖板、顶杆和u形卡板，通过把手连杆调节顶杆，使得每个卡板机构的顶头抵住对应链条导向块，实现u形卡板和对应隔板夹紧一对链条导向块，因此本实用新型一次装夹完成4件以上链条导向块加工，由于本实用新型的加工工装自身定位精度较高，首次加工基准确定后无需再找基准，其定位精度、装夹效率、小批加工数量均大幅提升；同时由于加工工装定位方式通用性高，具有较大兼容性，其它类似结果导向块均可在该工装上装夹定位加工。

技术特征：

1.一种用于链条导向块加工工装，其特征在于：

2.根据权利要求1所述一种用于链条导向块加工工装，其特征在于：每个所述抓料凹槽（22）的每侧对应支座（1）上均开设有横向的一对排屑槽（13）。

3.根据权利要求1所述一种用于链条导向块加工工装，其特征在于：所述u形卡板（33）的一侧板上插设有顶杆（32），另一侧板的内侧直立设有短圆柱形压头（331）。

4.根据权利要求1所述一种用于链条导向块加工工装，其特征在于：所述支座（1）为方形板状，支座（1）的两端下底面分别设有直立的支脚，且支座（1）的两端面上对应设有一对吊钩。

技术总结
本技术涉及导向块加工的技术领域，具体是一种用于链条导向块加工工装。包括支座、隔板和两个以上的卡板机构；支座的上端开设有纵向的隔板槽，隔板的长度方向上均匀开设有导向凹槽和抓料凹槽，且导向凹槽和抓料凹槽交替分布，每个导向凹槽两侧的支座上对应设有一对挡销；一对链条导向块对应布置在U形卡板的开档之间，且纵向水平位于对应隔板的两侧，使得一对链条导向块的一端对应抵接在一对挡销上，一对链条导向块的另一端水平延伸位于对应抓料凹槽两侧，因此本技术一次装夹完成4件以上链条导向块的加工，由于本技术的加工工装自身定位精度较高，首次加工基准确定后无需再找基准，其定位精度、装夹效率、小批加工数量均大幅提升。

技术研发人员：袁兵昌,张琴,张洪权,邱林,张三宝,卞涛,曹苗苗
受保护的技术使用者：安徽合力股份有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15