一种钢管生产用自动焊接机的制作方法

本技术属于钢管焊接，尤其涉及一种钢管生产用自动焊接机。

背景技术：

1、钢管广泛运用在建筑工程各个领域，根据设计和安装的需要，对钢管进行焊接是常见的加工过程。

2、通常由工人将两个钢管夹持在辅助设备上，并将两个钢管对齐贴紧，然后由工人进行焊接作业，操作步骤繁琐，效率不高，并且两个钢管轴心线往往无法重合，导致焊接质量差。

技术实现思路

1、本实用新型实施例的目的在于提供一种钢管生产用自动焊接机，旨在解决背景技术中存在的问题。

2、本实用新型实施例是这样实现的，一种钢管生产用自动焊接机，包括：

3、基座，所述基座上设有固定组件，所述固定组件对称分布于所述基座上，所述固定组件固定连接有伸缩件三，所述伸缩件三与所述基座固定连接；

4、转动组件，所述转动组件活动连接有移动空心框，所述移动空心框固定连接有伸缩件一，所述伸缩件一与所述固定组件固定连接，所述转动组件固定连接有伸缩件二，所述伸缩件二固定连接有焊接机。

5、作为本实用新型进一步的方案，所述固定组件包括安装架、电机一、双向螺纹杆、螺纹盘、连接杆、转杆、连接座、固定杆和限位杆，所述安装架与所述电机一固定连接，所述电机一与所述双向螺纹杆固定连接，所述双向螺纹杆与所述螺纹盘螺纹连接，所述螺纹盘与所述限位杆滑动连接，所述螺纹盘与所述连接杆固定连接，所述连接杆与所述转杆转动连接，所述转杆与所述连接座转动连接，所述连接座与所述固定杆固定连接。

6、作为本实用新型进一步的方案，所述连接杆、转杆、连接座和固定杆数量若干，所述连接杆、转杆、连接座和固定杆均与分布于所述螺纹盘上。

7、作为本实用新型进一步的方案，所述螺纹盘、转杆和连接座对称分布于所述双向螺纹杆上。

8、作为本实用新型进一步的方案，所述转动组件包括电机二、转轴、齿轮、齿圈和连接环，所述电机二与所述移动空心框固定连接，所述电机二与所述转轴固定连接，所述转轴与所述齿轮固定连接，所述齿轮与所述齿圈啮合，所述齿圈与所述连接环固定连接，所述连接环与所述移动空心框转动连接，所述齿圈与所述伸缩件二固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将两根待焊接钢管放置于相应固定组件上，通过固定组件夹持固定钢管的同时，使得两根钢管轴心线重合，便于后续钢管的焊接，所述伸缩件三推动固定组件直线移动进而带动钢管至预设位置，所述伸缩件二推动移动空心框直线移动进而推动转动组件、伸缩件一和焊接机至预设位置，所述伸缩件一带动焊接机直线移动至焊接位置，所述转动组件带动伸缩件一旋转进而带动焊接机绕钢管旋转，所述焊接机焊接钢管，具有焊接质量好的优点。

技术特征：

1.一种钢管生产用自动焊接机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用自动焊接机，其特征在于，所述固定组件包括安装架、电机一、双向螺纹杆、螺纹盘、连接杆、转杆、连接座、固定杆和限位杆，所述安装架与所述电机一固定连接，所述电机一与所述双向螺纹杆固定连接，所述双向螺纹杆与所述螺纹盘螺纹连接，所述螺纹盘与所述限位杆滑动连接，所述螺纹盘与所述连接杆固定连接，所述连接杆与所述转杆转动连接，所述转杆与所述连接座转动连接，所述连接座与所述固定杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢管生产用自动焊接机，其特征在于，所述连接杆、转杆、连接座和固定杆数量若干，所述连接杆、转杆、连接座和固定杆均与分布于所述螺纹盘上。

4.根据权利要求2所述的一种钢管生产用自动焊接机，其特征在于，所述螺纹盘、转杆和连接座对称分布于所述双向螺纹杆上。

5.根据权利要求1所述的一种钢管生产用自动焊接机，其特征在于，所述转动组件包括电机二、转轴、齿轮、齿圈和连接环，所述电机二与所述移动空心框固定连接，所述电机二与所述转轴固定连接，所述转轴与所述齿轮固定连接，所述齿轮与所述齿圈啮合，所述齿圈与所述连接环固定连接，所述连接环与所述移动空心框转动连接，所述齿圈与所述伸缩件二固定连接。

技术总结
本技术适用于钢管焊接技术领域，提供了一种钢管生产用自动焊接机，包括：基座，基座上设有固定组件，固定组件对称分布于基座上，固定组件固定连接有伸缩件三；转动组件活动连接有移动空心框，移动空心框固定连接有伸缩件一，转动组件固定连接有伸缩件二，伸缩件二固定连接有焊接机；通过固定组件夹持固定钢管的同时，使得两根钢管轴心线重合，伸缩件三推动固定组件直线移动进而带动钢管至预设位置，伸缩件二推动移动空心框直线移动进而推动转动组件、伸缩件一和焊接机至预设位置，伸缩件一带动焊接机直线移动至焊接位置，转动组件带动伸缩件一旋转进而带动焊接机绕钢管旋转，焊接机焊接钢管，具有焊接质量好的优点。

技术研发人员：华秧青
受保护的技术使用者：江阴市华昌不锈钢管有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15