一种金属铸件模具生产用切割装置的制作方法

本技术涉及金属铸件加工，特别是涉及一种金属铸件模具生产用切割装置。

背景技术：

1、在金属铸件模具生产过程中，由于工艺的需要，金属铸件模具的本体除包含工件本身的形状和规格外，还有一些“多余”的结构，多余结构往往存在金属铸件模具任意一侧，因此需要将多余结构进行切除，以确保金属铸件的正常使用生产质量；

2、现有技术中公开号为：cn213615363u的实用新型专利提出的一种金属铸件模具生产用切割装置，其通过推动装置移动底座，便于切割机对底座上固定的不同尺寸的金属铸件模具的侧壁多余结构进行切割，通过调节装置便于对底座上固定的金属铸件模具进行转动，从而方便调节金属铸件模具的切割位置，但是其不具备对切割刀和金属件的冷却冲洗效果，在切割过程中金属件与刀片易产生高温，若不及时冷却则会导致其出现形变或损坏问题，切割时也会产生金属粉尘，不进行冲洗降尘易使得工人吸入身体，影响健康，同时其也不具备对旋转金属件角度的精准把控，通过手动调节和肉眼观察准确度太低，因此，我们需要在现有技术的基础上进行升级和改造。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属铸件模具生产用切割装置，该一种金属铸件模具生产用切割装置能够实现对金属件和切割机刀片的水冷操作和对切割粉尘的降尘操作，避免粉尘被工人吸入身体，提高了装置的使用寿命和实用性，能够实现对金属件的精准旋转控制，同时夹持时对金属件的遮挡面积小，便于观察和切割操作，提高了装置的切割质量和效率。

2、为解决上述问题，提供以下技术方案：

3、设计一种金属铸件模具生产用切割装置，包括装置本体，所述装置本体包含工作台和水箱，所述工作台上设置有上支架且上支架一侧下端转动设有螺纹杆，所述螺纹杆一侧连接有驱动组件，所述螺纹杆下端螺接有液压缸且液压缸底部连接有安装套，所述安装套内固定有切割机，所述工作台上设置有两组气缸且气缸前端连接有夹板，所述工作台中心转动设置有转盘且转盘底部设置有齿轮，所述齿轮一侧啮合有齿条，所述齿条一端连接有伸缩杆且伸缩杆固定在工作台底面上，所述水箱一侧连接有水泵且水泵另一端连接有导管，所述导管另一端贯穿至上支架内侧且导管延伸端固定有喷头。

4、进一步的，所述驱动组件包括电动机和第二锥轮，所述电动机驱动端连接有第一锥轮，所述第二锥轮固定在螺纹杆一侧且与第一锥轮啮合。

5、进一步的，所述电动机上套设有固定套且固定套一侧固定安装在上支架侧壁上。

6、进一步的，所述上支架上开设有滑槽，所述液压缸上设有滑块且滑块滑动位于滑槽内。

7、进一步的，所述工作台上设置有刻度线，所述转盘外侧设有箭头且箭头与刻度线对应。

8、进一步的，所述上支架内侧设有铰接座，所述喷头尾部设有连接套且连接套与铰接座转动连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

10、1、本实用新型通过装置内设置有水箱、水泵、导管、喷头、铰接座和连接套，使用时通过水泵从水箱内抽水，水泵通过导管将水泵送至喷头内并经过喷头喷出，通过连接套和铰接座可以旋转喷头，能够实现对金属件和切割机刀片的水冷操作和对切割粉尘的降尘操作，避免粉尘被工人吸入身体，保护了金属件及刀片安全，提高了装置的使用寿命和实用性。

11、2、本实用新型通过装置内设置有转盘、齿轮、齿条、伸缩杆、刻度线、箭头、气缸和夹板，通过气缸和夹板夹持金属件，通过伸缩杆驱动齿条运动，齿条带动齿轮和转盘旋转，通过刻度线观察旋转角度，能够实现对金属件的精准旋转控制，避免肉眼观察不方便且不准确的问题，同时夹持时对金属件的遮挡面积小，便于观察和切割操作，提高了装置的切割质量和效率。

12、参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

技术特征：

1.一种金属铸件模具生产用切割装置，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)包含工作台(2)和水箱(19)，所述工作台(2)上设置有上支架(3)且上支架(3)一侧下端转动设有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)一侧连接有驱动组件(5)，所述螺纹杆(4)下端螺接有液压缸(6)且液压缸(6)底部连接有安装套(7)，所述安装套(7)内固定有切割机(8)，所述工作台(2)上设置有两组气缸(11)且气缸(11)前端连接有夹板(12)，所述工作台(2)中心转动设置有转盘(13)且转盘(13)底部设置有齿轮(14)，所述齿轮(14)一侧啮合有齿条(15)，所述齿条(15)一端连接有伸缩杆(16)且伸缩杆(16)固定在工作台(2)底面上，所述水箱(19)一侧连接有水泵(20)且水泵(20)另一端连接有导管(21)，所述导管(21)另一端贯穿至上支架(3)内侧且导管(21)延伸端固定有喷头(22)。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件模具生产用切割装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括电动机(51)和第二锥轮(53)，所述电动机(51)驱动端连接有第一锥轮(52)，所述第二锥轮(53)固定在螺纹杆(4)一侧且与第一锥轮(52)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸件模具生产用切割装置，其特征在于：所述电动机(51)上套设有固定套(54)且固定套(54)一侧固定安装在上支架(3)侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件模具生产用切割装置，其特征在于：所述上支架(3)上开设有滑槽(9)，所述液压缸(6)上设有滑块(10)且滑块(10)滑动位于滑槽(9)内。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件模具生产用切割装置，其特征在于：所述工作台(2)上设置有刻度线(18)，所述转盘(13)外侧设有箭头(17)且箭头(17)与刻度线(18)对应。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件模具生产用切割装置，其特征在于：所述上支架(3)内侧设有铰接座(24)，所述喷头(22)尾部设有连接套(23)且连接套(23)与铰接座(24)转动连接。

技术总结
本技术公开了一种金属铸件模具生产用切割装置，包括装置本体，所述装置本体包含工作台和水箱，所述工作台上设置有上支架且上支架一侧下端转动设有螺纹杆，所述螺纹杆一侧连接有驱动组件，所述螺纹杆下端螺接有液压缸且液压缸底部连接有安装套，所述安装套内固定有切割机，所述工作台上设置有两组气缸且气缸前端连接有夹板，所述工作台中心转动设置有转盘且转盘底部设置有齿轮，所述齿轮一侧啮合有齿条，由此，能够实现对金属件和切割机刀片的水冷操作和对切割粉尘的降尘操作，避免粉尘被工人吸入身体，提高了装置的使用寿命和实用性，能够实现对金属件的精准旋转控制，同时夹持时对金属件的遮挡面积小，便于观察和切割操作。

技术研发人员：陈志南,周鑫
受保护的技术使用者：江苏达鑫机械制造有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15