本技术属于机械制造工艺装备，尤其涉及一种矫形工装。
背景技术：
1、在铸件铸造成形以后，为了提升成品铸件的成形质量，通常需要对成品铸件进行矫正，现有的铸件矫正过程一般是在铸件表面冷却状态下进行，此外，对于铝合金铸件，还需要对成品铸件进行固溶处理、时效处理等措施，以改善铸件的力学性能，所谓固溶处理即将铸件加热至相应的固溶温度，然后将铸件放入水中快速冷却的过程，然而，当在铸件冷却状态下进行矫正后，再进行固溶处理，在固溶处理过程中铸件容易再次产生形变，影响了铸件外形尺寸精度，此外，当铸件经过固溶处理后，原来经过矫正尺寸的相应部位会出现回弹变形，影响了最终成形的铸件外形尺寸精度。
2、而公开号为：“cn105499323b”的专利文献，公开了一种钛合金异形结构熔模铸件的热矫形工装，属于熔模铸造技术领域，包括上压板、左侧板、右侧板和下底板，所述上压板、下底板、左侧板和右侧板共同围成一框体结构；所述左侧板和右侧板相对安装，分别活动连接于下底板两侧，左侧板和右侧板之间通过多组横螺杆连接；所述上压板通过多组纵螺杆与下底板活动连接，位于左侧板和右侧板上端，并与左侧板和右侧板的上端面之间保持间距。该技术方案可针对薄壁、异形、大型框架类钛合金铸件进行热矫形，然而只能适用于具有特定形状的单件铸件进行矫形，每次矫形只能针对一个单件铸件，当铸件大批量生产时，矫形效率较低，影响了铸造生产工艺节拍，使企业经济效益难以提升。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种矫形工装。
2、本实用新型通过以下技术方案得以实现。
3、本实用新型提供了一种矫形工装，包括矫形盖、矫形座和多块矫形模，所述矫形座和矫形模的表面均设有下型槽，所述矫形盖和矫形模的表面均设有上型槽，当将所述矫形盖、多块矫形模和矫形座按照自上而下的顺序依次叠合后，所述上型槽与下型槽成对地对应扣合在一起。
4、所述矫形座和矫形模的表面均设有榫头，所述矫形盖和矫形模的表面均设有榫槽，当将所述矫形盖、多块矫形模和矫形座按照自上而下的顺序依次叠合后，榫头与榫槽成对地对应套合在一体。
5、所述榫头设置于所述矫形座的四周边沿处或所述矫形模的四周边沿处，所述榫槽设置于所述矫形盖的四周边沿处或所述矫形模的四周边沿处。
6、所述榫头数量为多个，多个榫头沿着所述矫形座的四周边沿均匀阵列布置。
7、所述榫头数量为4个以上。
8、所述榫头与相应的矫形座或相应的矫形模是一体制造成形的。
9、所述矫形盖、矫形座和矫形模的四周边沿处还设有吊钩槽。
10、所述矫形模数量为4块以上。
11、本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，将需要进行矫形的铸造工件放入上型槽与下型槽围绕形成的型腔内，上型槽、下型槽对工件外形的挤压作用，从而将铸造工件外形轮廓矫正至预设的轮廓，本实用新型通过将矫形盖、多块矫形模和矫形座自上而下叠合，能够满足一次性对多个铸造工件进行同时矫形处理，提高了矫形效率，满足了企业大批量大规模生产需求，有利于提升企业经济效益。
1.一种矫形工装，其特征在于：包括矫形盖(1)、矫形座(2)和多块矫形模(3)，所述矫形座(2)和矫形模(3)的表面均设有下型槽(4)，所述矫形盖(1)和矫形模(3)的表面均设有上型槽(5)，当将所述矫形盖(1)、多块矫形模(3)和矫形座(2)按照自上而下的顺序依次叠合后，所述上型槽(5)与下型槽(4)成对地对应扣合在一起。
2.如权利要求1所述的矫形工装，其特征在于：所述矫形座(2)和矫形模(3)的表面均设有榫头(6)，所述矫形盖(1)和矫形模(3)的表面均设有榫槽(7)，当将所述矫形盖(1)、多块矫形模(3)和矫形座(2)按照自上而下的顺序依次叠合后，榫头(6)与榫槽(7)成对地对应套合在一体。
3.如权利要求2所述的矫形工装，其特征在于：所述榫头(6)设置于所述矫形座(2)的四周边沿处或所述矫形模(3)的四周边沿处，所述榫槽(7)设置于所述矫形盖(1)的四周边沿处或所述矫形模(3)的四周边沿处。
4.如权利要求3所述的矫形工装，其特征在于：所述榫头(6)数量为多个，多个榫头(6)沿着所述矫形座(2)的四周边沿均匀阵列布置。
5.如权利要求4所述的矫形工装，其特征在于：所述榫头(6)数量为4个以上。
6.如权利要求2所述的矫形工装，其特征在于：所述榫头(6)与相应的矫形座(2)或相应的矫形模(3)是一体制造成形的。
7.如权利要求1或2所述的矫形工装，其特征在于：所述矫形盖(1)、矫形座(2)和矫形模(3)的四周边沿处还设有吊钩槽(8)。
8.如权利要求1至3任一项所述的矫形工装，其特征在于：所述矫形模(3)数量为4块以上。