本技术涉及热成型设备，尤其涉及一种热成型模具。
背景技术：
1、在使用热成型模具制备热成型零件的过程中，需使用板料定位装置对热成型板料进行定位，而当热成型板料热成型制得热成型零件时，需要使用顶杆将热成型零件从热成型模具中顶出，其中由于热成型零件每个区域的脱模力不一致，因此要做到热成型零件用顶杆均匀受力顶出十分困难，同时由于热成型零件冷却会有收缩现象，且每个区域收缩情况并不相同，另外加上板料定位装置自身结构的缺陷，导致存在热成型零件抱板料定位装置的情况，现需要一种新型的热成型模具。
2、现有技术中，专利(cn207357928u)公开了一种热成型模具，包括模具本体，以及安装于模具本体上的垫板，垫板沿垫板的底部至垫板的顶部的方向依次设有定位安装孔，以及与定位安装孔相连通的定位槽，热成型模具还包括板料定位装置，板料定位装置包括由下至上依次连接的第一定位部、第二定位部、第三定位部以及第四定位部，第一定位部远离第二定位部的一端穿过定位槽，且位于定位安装孔内，压板套设于第一定位部外，且压板位于定位槽内，压板与垫板连接，镶块上设有第一定位孔，镶块通过第一定位孔套设于板料定位装置外，且镶块与垫板连接，能避免热成型零件顶出时抱板料定位装置和被抱板料定位装置卡住。
3、但在上述的现有技术中，料板定位装置在脱模过程中容易损坏模具，不便于安全的脱模。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种热成型模具，解决了现有技术中料板定位装置在脱模过程中容易损坏模具，不便于安全的脱模的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种热成型模具，包括母体、脱模组件和支撑板，所述母体与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，所述脱模组件包括模壳、两个拉手和多个提拉扣，两个所述拉手均与所述模壳固定连接，并分别位于所述模壳的两端，每个所述提拉扣均与所述模壳固定连接，并分别位于所述模壳的内侧。
3、其中，每个所述提拉扣均包括连接体和扣板，所述扣板与所述连接体固定连接，并位于所述连接体的一端。
4、其中，所述模壳具有模具洞和多个第一螺孔。
5、其中，所述母体具有模具槽和多个第二螺孔。
6、其中，所述热成型模具还包括两个防脱件，其中一个所述防脱件与所述模壳固定连接，并位于所述模壳的一端，另一个所述防脱件与所述模壳固定连接，并位于所述模壳的中间。
7、其中，每个所述防脱件均包括两个螺母和半环体，其中一个所述螺母与所述半环体固定连接，并位于所述半环体的一侧，另一个所述螺母与所述半环体固定连接，并位于所述半环体的另一侧。
8、本实用新型的一种热成型模具，所述提拉扣能够在模具冷却后将模具进行提出，减少被损坏的风险，同时两个所述拉手也能方便工作人员进行提拉动作，所述模壳能够与所述母体相互适配，在倒模步骤结束后能够再次与所述母体进行配合，进行后续的模具脱模作业，简单高效，所述防脱件是为了防止在脱模过程中模具脱落的情况，确保了安全性，两个所述防脱件位置不同，与所述模壳的模具洞相互契合，所述螺母能够拆卸，方便工作人员将冷却的模具从所述模壳上取出。
1.一种热成型模具，包括母体和支撑板，所述母体与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，其特征在于，
2.如权利要求1所述的热成型模具，其特征在于，
3.如权利要求2所述的热成型模具，其特征在于，
4.如权利要求3所述的热成型模具，其特征在于，
5.如权利要求4所述的热成型模具，其特征在于，
6.如权利要求5所述的热成型模具，其特征在于，