一种管料工件的自动生产线的制作方法

本技术涉及管料工件，尤其涉及一种管料工件的自动生产线。

背景技术：

1、现有的管料工件在生产时，需要将多根管料工件进行分配后再送到液压机的成型装置上， 但在对管料工件进行分料输送时，一般为人工进行分配机输送管料工件。不仅生产效率低，而且增加人员成本，自动化程度低下，不适合工业化生产，针对上述技术问题，本实用新型提供了一种管料工件的自动生产线，通过对管料工件进行自动分料和输送时，达到了不仅生产效率高，减少了人工成本，还实现了自动化程度高而适合整个工业化生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种管料工件的自动生产线。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种管料工件的自动生产线，包括有自动管料分料机、位于自动管料分料机前方的管料成型液压机，在自动管料分料机和管料成型液压机之间设置有机器手臂一，在管料成型液压机的一侧还设置有成型管料储存盒，在管料成型液压机与成型管料储存盒之间设置有机器手臂二；在管料成型液压机上设置有成型装置。

4、优选地，所述自动管料分料机中包括有设备安装平台、防卡料机构、分料机构、脚杯、微型液压站、待分料管件，所述防卡料机构、分料机构和微型液压站固定在设备安装平台上。

5、优选地，所述安装平台上设置有料框，料框中存放有多个待分料管件，所述防卡料机构位于料框的底部进行连接。

6、优选地，所述分料机构设置在料框出料的一侧。

7、优选地，所述防卡料机构的底部设置有顶出机构一用于顶出防卡的管件料；所述分料机构的底部设置顶出机构二用于粉料时进行顶出；所述顶出机构二为阶梯状分布的形状。

8、优选地，在所述机器手臂一和机器手臂二上均设置有定位及夹持装置。

9、优选地，所述分料机构的高度小于料框的高度。

10、优选地，所述顶出机构一和顶出机构二的下方均设置有液压伸缩缸。

11、与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

12、通过对管料工件进行自动分料和输送时，达到了不仅生产效率高，减少了人工成本，还实现了自动化程度高而适合整个工业化生产。

技术特征：

1.一种管料工件的自动生产线，其特征在于：包括有自动管料分料机（1）、位于自动管料分料机（1）前方的管料成型液压机（2），在自动管料分料机（1）和管料成型液压机（2）之间设置有机器手臂一（3），在管料成型液压机（2）的一侧还设置有成型管料储存盒（5），在管料成型液压机（2）与成型管料储存盒（5)之间设置有机器手臂二（4）；在管料成型液压机（2）上设置有成型装置。

2.根据权利要求1所述的一种管料工件的自动生产线，其特征在于：所述自动管料分料机(1)中包括有设备安装平台（6）、防卡料机构（7）、分料机构（8）、脚杯（9）、微型液压站（10）、待分料管件（11），所述防卡料机构（7）、分料机构（8）和微型液压站（10）固定在设备安装平台（6）上。

3.根据权利要求2所述的一种管料工件的自动生产线，其特征在于：所述安装平台(6)上设置有料框(12)，料框(12)中存放有多个待分料管件（11），所述防卡料机构（7）位于料框(12)的底部进行连接。

4.根据权利要求3所述的一种管料工件的自动生产线，其特征在于：所述分料机构（8）设置在料框（12）出料的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种管料工件的自动生产线，其特征在于；所述防卡料机构（7）的底部设置有顶出机构一(13)用于顶出防卡的待分料管件（11）；所述分料机构（8）的底部设置顶出机构二(14)用于分料时进行顶出；所述顶出机构二(14)为阶梯状分布的形状。

6.根据权利要求1所述的一种管料工件的自动生产线，其特征在于：在所述机器手臂一（3）和机器手臂二(4)上均设置有定位及夹持装置(15)。

7.根据权利要求4所述的一种管料工件的自动生产线，其特征在于：所述分料机构（8）的高度小于料框（12）的高度。

8.根据权利要求5所述的一种管料工件的自动生产线，其特征在于：所述顶出机构一(13)和顶出机构二(14)的一侧均设置有液压伸缩缸(16)。

技术总结
本技术涉及管料工件技术领域，尤其涉及一种管料工件的自动生产线,包括有自动管料分料机、位于自动管料分料机前方的管料成型液压机，在自动管料分料机和管料成型液压机之间设置有机器手臂一，在管料成型液压机的一侧还设置有成型管料储存盒，在管料成型液压机与成型管料储存盒之间设置有机器手臂二；在管料成型液压机上设置有成型装置；自动管料分料机(1)中包括有设备安装平台、卡料机构、分料机构、脚杯、微型液压站、待分料管件，所述防卡料机构、分料机构和微型液压站固定在设备安装平台上，通过对管料工件进行自动分料和输送时，达到了不仅生产效率高，减少了人工成本，还实现了自动化程度高而适合整个工业化生产。

技术研发人员：刘冈,曾乐乐,曾学文,左启伟,肖川
受保护的技术使用者：成都正西液压设备制造有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15