推拉式辅助支承的制作方法

本技术属于机械加工辅助装置，具体涉及推拉式辅助支承。

背景技术：

1、机械制造行业在加工过程中通常采用夹具来对工件进行固定，其工装夹具能实现对工件本体的有效固定，而工件处于悬伸状态，其底部无法被有效支撑，导致在工件的加工过程中，尤其是铣削等加工过程中，工件表面发生震刀情况，影响产品良率和生产效率。

2、故，在工件定位夹紧过程中，如果需要提高工件定位基准面的定位刚度、稳定性和可靠性时，可选用辅助支承作辅助定位，夹具的辅助支承结构是夹具的常用结构，可以弥补夹紧力不垂直于主要定位基面、加工面远离工件刚性较好部位等缺陷。

3、如申请号为cn201810628965.3的中国专利公开了一种自动调节辅助支承，包括支承底座，滑动斜块，弹簧，螺塞，支承头，顶杆，手柄螺母和钢珠；支承底座开有垂直腔和水平腔，垂直腔和水平腔连通；滑动斜块，弹簧和螺塞位于垂直腔内，滑动斜块与垂直腔滑动配合，螺塞与垂直腔螺纹配合，弹簧作用在滑动斜块与螺塞之间；滑动斜块上端固定连接支承头，支撑头从垂直腔上端开口外延伸到垂直腔内。

4、以上现有技术中的辅助支承是用侧向螺杆推动顶销，顶销上的斜面压紧支承柱上的斜面，从而锁紧支撑销，即顶销锁紧支承柱后支承柱不能动，松开螺杆时顶销可以移动，支撑销能够上下移动。

5、随着申请人的进一步研究、发现，工件在加工中使用的手动辅助支承锁紧结构，是在锁销外端用螺杆手柄顶紧，操作需要握住星形手柄旋转使螺杆前进或后退，达到顶紧或退出锁销目的，而该结构适用于操作和安装空间，不受限或者满足手柄最小旋转半径的夹具布置条件，但在操作空间受限，其手柄最小旋转半径都不能操作条件下，无法实现辅助支承目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

2、推拉式辅助支承，包括支撑座，侧部具有垂直连接于所述支撑座的限位套：

3、支撑销，设置于所述支撑座内，其底部设置有将所述支撑销沿支撑座设置方向移动的弹性件，所述支撑销侧部开设有导槽；

4、锁销，设置于所述限位套内；

5、推拉杆，一端伸入所述限位套并与所述锁销尾部连接；

6、曲柄连杆机构，设置于所述限位套外侧，所述推拉杆的另一端与所述曲柄连杆机构相连接；

7、在所述推拉杆被所述曲柄连杆机构作用后，所述锁销朝向支撑销一侧移动，所述锁销头部伸入所述导槽，限制所述支撑销轴向移动。

8、进一步，所述锁销顶部具有扁平面，所述限位套上设置与所述扁平面相接触的止转件。

9、进一步，所述导槽从上至下深度逐渐变浅。

10、进一步，所述锁销头部截面为倒梯形。

11、进一步，所述限位套上设置有与所述推拉杆相配合的浮动锁紧件。

12、进一步，所述推拉杆包括与所述锁销相连接的加长杆以及与所述曲柄连杆机构相连接的长杆轴。

13、进一步，所述曲柄连杆机构中具有连杆手柄以及固定座。

14、本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

15、将现有螺杆顶紧结构取消，顶紧方式由螺纹旋转改成直线推拉移动方式，通过直线推拉移动方式，满足锁死辅助支撑销情况下，其顶紧操作不易受安装空间限制；

16、相对螺杆顶紧结构的操作时间，本方案采用直线推拉，更为便捷，可以减少对辅助支撑的操作时间。

技术特征：

1.推拉式辅助支承，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的推拉式辅助支承，其特征在于：所述锁销顶部具有扁平面，所述限位套上设置与所述扁平面相配合的止转件。

3.如权利要求1所述的推拉式辅助支承，其特征在于：所述导槽从上至下深度逐渐变浅。

4.如权利要求1所述的推拉式辅助支承，其特征在于：所述锁销头部截面为倒梯形。

5.如权利要求1-4中任一项所述的推拉式辅助支承，其特征在于：所述限位套上设置有与所述推拉杆相配合的浮动锁紧件。

6.如权利要求5所述的推拉式辅助支承，其特征在于：所述推拉杆包括与所述锁销相连接的加长杆以及与所述曲柄连杆机构相连接的长杆轴。

7.如权利要求1所述的推拉式辅助支承，其特征在于：所述曲柄连杆机构中具有连杆手柄以及固定座。

技术总结
本技术公开了推拉式辅助支承，它包括支撑座，侧部具有垂直连接于所述支撑座的限位套：支撑销，设置于所述支撑座内，其底部设置有将所述支撑销沿支撑座设置方向移动的弹性件，所述支撑销侧部开设有导槽；锁销，设置于所述限位套内；推拉杆，一端伸入所述限位套并与所述锁销尾部连接；曲柄连杆机构，设置于所述限位套外侧，所述推拉杆的另一端与所述曲柄连杆机构相连接，本技术将现有螺杆顶紧结构取消，顶紧方式由螺纹旋转改成直线推拉移动方式，通过直线推拉移动方式，满足锁死辅助支撑销情况下，其顶紧操作不易受安装空间限制。

技术研发人员：李强,许锋,杨辉,张建云,张绍洪
受保护的技术使用者：重庆高金实业股份有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15