一种激光雕刻机的制作方法

本技术涉及激光设备，尤其涉及一种激光雕刻机。

背景技术：

1、激光切割雕刻是将激光束发射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，加工成本低等特点，逐渐取代于传统的切割工艺设备。

2、但本申请实用新型人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

3、而激光切割雕刻机是激光切割雕刻技术的典型应用。一般的激光切割雕刻机都会有雕刻和切割这两种模式，现有技术中，激光切割雕刻机在对物料进行激光切割雕刻时，会产生大量碎屑，碎屑在物料被激光切割雕刻过程中，碎屑落在产品上以及设备上其他零部件上，影响设备正常加工和产品质量，还需要长期对激光设备进行清洁，影响生产效率，人力成本高。

技术实现思路

1、本申请实施例通过提供一种激光雕刻机，解决了现有技术中碎屑落在产品上以及设备上其他零部件上，影响设备正常加工和产品质量的技术问题，实现了减少碎屑落在产品和设备零部件上，提高设备清洁度，减少人力成本，提高生产效率。

2、本申请实施例提供了一种激光雕刻机，其包括机架、装设在机架上的xy移动机构、装设在xy移动机构上的激光雕刻头、装设在机架上的升降机构以及滑动设置于所述机架上的升降载台，所述机架内设置有加工容腔，所述激光雕刻头和所述升降载台分别位于所述加工容腔内，所述xy移动机构用于驱使所述激光雕刻头在所述加工容腔内移动，所述加工容腔的两侧设置有挡尘板，所述升降机构位于挡尘板的外侧，所述升降机构用于驱使所述升降载台上下移动，所述机架上还装设有吹气机构，所述吹气机构包括吹气管和吹气头，所述吹气管与所述吹气头连通，所述吹气头位于所述激光雕刻头的一侧。

3、其中，所述吹气机构还包括吹气控制组件、十字接头、输入气嘴、输入管道以及双通道组件；所述输入气嘴通过所述输入管道与双通道组件连通，所述双通道组件通过所述十字接头与所述吹气管道连通；

4、所述双通道组件包括第一通道组件和第二通道组件，所述吹气控制组件用于控制第一通道组件和第二通道组件的气压量以及通断。

5、其中，所述第一通道组件包括第一分管道，所述第二通道组件包括第二分管道，所述第一分管道和所述第二分管道分别通过所述十字接头与所述吹气管道连通；

6、所述吹气控制组件包括第一管道节流阀和第二管道节流阀；

7、所述第一管道节流阀装设在所述第一分管道和所述十字接头之间；

8、所述第二管道节流阀装设在所述第二分管道和所述十字接头之间；

9、所述第一通道组件还包括第一电磁阀，所述第二通道组件还包括第二电磁阀，所述第一管道开关和所述第二管道开关分别与所述第一电磁阀和所述第二电磁阀电连接；

10、所述吹气控制组件包括第一管道开关和第二管道开关，所述第一管道开关和所述第二管道开关分别与所述第一电磁阀和所述第二电磁阀电连接；

11、所述吹气控制组件还包括气量检测管道、气压量显示屏以及气压感应器，所述气压感应器与所述气压量显示屏电连接，所述气量检测管道的两端分别与气压感应器和十字接头连通。

12、其中，所述机架上还装设有激光发射器以及红外指示机构，所述红外指示机构与所述激光发射器连接，所述红外指示机构用于指示所述激光发射器的激光输出位置。

13、其中，所述红外指示机构包括封闭式光束盒、反射组件以及装设在封闭式光束盒上的红外发射器，所述封闭式光束盒内设置有合束组件，所述合束组件用于将激光发射器发出的激光光束以及红外发射器发出的红外线光束进行合束，所述反射组件用于将合束后的光束反射至激光雕刻头的输出端。

14、其中，所述合束组件包括装设在封闭式光束盒内的合束支架以及装设在合束支架上的合束透镜，所述红外发射器发出的红外线光束和所述激光发射器发出的激光光束分别对准所述合束透镜。

15、优选地，所述反射组件包括第一反射器和第二反射器，所述第一反射器包括第一反射支架、装设在第一反射支架上的第一反射镜以及装设在第一反射支架上的光路管道；

16、所述第二反射器包括第二反射支架以及装设在第二反射支架上的第二反射镜；所述激光雕刻头内设置有第三反射镜和聚焦透镜，所述第一反射镜与所述第二反射镜对应设置，所述第二反射镜与所述第三反射镜对应设置，所述第三反射镜与所述聚焦透镜对应设置，所述聚焦透镜位于所述第三反射镜的下方。

17、其中，所述xy移动机构包括x向移动组件和y向移动组件，所述x向移动组件滑动设置于所述y向移动组件上，所述激光雕刻头滑动设置于所述x向移动组件上，所述x向移动组件驱使所述激光雕刻头在x向移动，所述y向移动组件驱使所述x向移动组件在y向移动。

18、其中，所述机架的两侧分别可拆卸装设有防护门板，所述防护门板与所述挡尘板之间形成防尘空间；所述升降机构和所述y向移动组件分别位于所述防尘空间内；所述x向移动组件两端的两侧分别连接有风琴防护罩，所述风琴防护罩与所述机架连接。

19、其中，所述加工容腔内的底部可拆卸装设有屑料收集架，所述屑料收集架位于所述升降载台的下方，所述升降载台呈镂空设置。

20、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

21、1、由于采用了xy移动机构和升降机构，能够驱使激光雕刻头在水平方向上移动以及可以驱使升降载台上下移动，方便带动放置在升降载台上的物料上下移动，以适应不同的加工需求，加工灵活。

22、2、由于加工容腔两侧的挡尘板的作用下，保护升降机构，防止碎屑落在升降机构上，且有利于保证设备整洁度，减少长期清洁的人工成本和难度。

23、3、由于吹气管和吹气头的作用下，在激光雕刻头对物料进行激光雕刻时，同时进行吹气，将物料上的碎屑吹走，有利于保证物料的洁净度，提高对物料加工的可靠性和品质。

技术特征：

1.一种激光雕刻机，其特征在于：包括机架、装设在机架上的xy移动机构、装设在xy移动机构上的激光雕刻头、装设在机架上的升降机构以及滑动设置于所述机架上的升降载台，所述机架内设置有加工容腔，所述激光雕刻头和所述升降载台分别位于所述加工容腔内，所述xy移动机构用于驱使所述激光雕刻头在所述加工容腔内移动，所述加工容腔的两侧设置有挡尘板，所述升降机构位于挡尘板的外侧，所述升降机构用于驱使所述升降载台上下移动，所述机架上还装设有吹气机构，所述吹气机构包括吹气管和吹气头，所述吹气管与所述吹气头连通，所述吹气头位于所述激光雕刻头的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机，其特征在于：所述吹气机构还包括吹气控制组件、十字接头、输入气嘴、输入管道以及双通道组件；所述输入气嘴通过所述输入管道与双通道组件连通，所述双通道组件通过所述十字接头与所述吹气管道连通；

3.根据权利要求2所述的一种激光雕刻机，其特征在于：所述第一通道组件包括第一分管道，所述第二通道组件包括第二分管道，所述第一分管道和所述第二分管道分别通过所述十字接头与所述吹气管道连通；

4.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机，其特征在于：所述机架上还装设有激光发射器以及红外指示机构，所述红外指示机构与所述激光发射器连接，所述红外指示机构用于指示所述激光发射器的激光输出位置。

5.根据权利要求4所述的一种激光雕刻机，其特征在于：所述红外指示机构包括封闭式光束盒、反射组件以及装设在封闭式光束盒上的红外发射器，所述封闭式光束盒内设置有合束组件，所述合束组件用于将激光发射器发出的激光光束以及红外发射器发出的红外线光束进行合束，所述反射组件用于将合束后的光束反射至激光雕刻头的输出端。

6.根据权利要求5所述的一种激光雕刻机，其特征在于：所述合束组件包括装设在封闭式光束盒内的合束支架以及装设在合束支架上的合束透镜，所述红外发射器发出的红外线光束和所述激光发射器发出的激光光束分别对准所述合束透镜。

7.根据权利要求5所述的一种激光雕刻机，其特征在于：所述反射组件包括第一反射器和第二反射器，所述第一反射器包括第一反射支架、装设在第一反射支架上的第一反射镜以及装设在第一反射支架上的光路管道；

8.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机，其特征在于：所述xy移动机构包括x向移动组件和y向移动组件，所述x向移动组件滑动设置于所述y向移动组件上，所述激光雕刻头滑动设置于所述x向移动组件上，所述x向移动组件驱使所述激光雕刻头在x向移动，所述y向移动组件驱使所述x向移动组件在y向移动。

9.根据权利要求8所述的一种激光雕刻机，其特征在于：所述机架的两侧分别可拆卸装设有防护门板，所述防护门板与所述挡尘板之间形成防尘空间；所述升降机构和所述y向移动组件分别位于所述防尘空间内；所述x向移动组件两端的两侧分别连接有风琴防护罩，所述风琴防护罩与所述机架连接。

10.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机，其特征在于：所述加工容腔内的底部可拆卸装设有屑料收集架，所述屑料收集架位于所述升降载台的下方，所述升降载台呈镂空设置。

技术总结
本技术涉及激光设备技术领域，尤其涉及一种激光雕刻机，其包括机架、XY移动机构、激光雕刻头、升降机构以及升降载台，所述机架内设置有加工容腔，所述XY移动机构用于驱使所述激光雕刻头在所述加工容腔内移动，所述加工容腔的两侧设置有挡尘板，所述升降机构位于挡尘板的外侧，所述机架上还装设有吹气机构，所述吹气机构包括吹气管和吹气头。本技术解决了现有技术中碎屑落在产品上以及设备上其他零部件上，影响设备正常加工和产品质量的技术问题，实现了减少碎屑落在产品和设备零部件上，提高设备清洁度，减少人力成本，提高生产效率。

技术研发人员：汤泽兴,施佳彬,陈必勤
受保护的技术使用者：东莞市雷宇激光设备有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15