本技术设计弹簧加工,尤其涉及一种弹簧制造用的冲压滚花一体机。
背景技术:
1、弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变,除去外力后又恢复原状,一般由弹簧钢制成。现有加工工序中包括对弹簧钢进行冲压和滚花的手段,此过程就需要用到冲压滚花一体机。
2、目前由公告号为cn216575327u公开的一种弹簧制造用的冲压滚花一体机,包括一体机机台,一体机机台的顶部依次固定安装有弹簧线导向架、冲压机和滚花机构,滚花机构包括两个支撑架、两个连接架、上滚花辊和下滚花辊,其中一个支撑架的外侧固定安装有驱动电机,其使得滚花更加均与高效,上滚花辊处设有刷架,下滚花辊处设有刮片。但众所周知的是,弹簧钢材质坚硬,如果压花辊筒采用固定安装的方式,对于弹簧钢的放置存在极大难度,不仅影响压花效率,更无法保证尺寸精准度和美观度,而且在压花过程中极易产生铁屑粉尘,采用单一的刮除手段,极易造成铁屑粉尘的掉落扩散,无法对其进行有效的统一收集。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中冲压滚花加工尺寸与卫生管理不便的问题,而提出的一种弹簧制造用的冲压滚花一体机。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种弹簧制造用的冲压滚花一体机,包括主机架,所述主机架一侧上设置有第一驱动电机与由其驱动旋转的驱动齿轮,且主机架侧壁中开设有上下对称分布的导向通孔,所述导向通孔中滑动套装有导向块,且导向块上一体连接有与驱动齿轮啮合连接的从动齿条,所述导向块上转动安装有压花辊筒,且导向块上固定安装有与压花辊筒固定连接的第二驱动电机;
4、所述主机架上设置有由压花辊筒驱动的除尘机构。
5、优选地,所述主机架为龙门架结构,且第一驱动电机固定安装于主机架上。
6、优选地,两个所述从动齿条以驱动齿轮为中心对称分布,两个所述压花辊筒上下对称设置。
7、优选地,所述除尘机构包括开设于主机架另一侧中的收纳腔,且导向块上一体连接有延伸至收纳腔内的升降架,所述升降架上转动安装有与压花辊筒传动连接的转轴,所述主机架上固定安装有用以套装转轴的风筒,且转轴上固定连接有风轮,所述主机架上固定安装有吸尘箱,且吸尘箱上销轴连接有对应压花辊筒的吸尘管道。
8、优选地,所述收纳腔与导向通孔相连通,且压花辊筒与转轴之间连接有传动带。
9、优选地,所述吸尘箱对应压花辊筒的一侧开设有出风口,且吸尘箱上设置有与吸尘管道相适配的吸泵。
10、与现有技术相比,本实用新型具备以下优点:
11、1、本实用新型在主机架上设置由第一驱动电机驱动旋转的驱动齿轮,通过设置中心对称分布的从动齿条,以对通过导向块安装的压花辊筒进行升降驱动,以便于对弹簧钢进行紧密的压花处理。
12、2、本实用新型通过压花辊筒设置可同步升降的转轴,并在压花辊筒与转轴之间连接传动带,利用转轴设置与压花辊筒相对应的风筒,以对压花辊筒上的粉尘进行吹风处理,并利用安装有吸泵的吸尘箱加强除尘处理。
1.一种弹簧制造用的冲压滚花一体机,包括主机架(1),其特征在于,所述主机架(1)一侧上设置有第一驱动电机(2)与由其驱动旋转的驱动齿轮(3),且主机架(1)侧壁中开设有上下对称分布的导向通孔(4),所述导向通孔(4)中滑动套装有导向块,且导向块上一体连接有与驱动齿轮(3)啮合连接的从动齿条(5),所述导向块上转动安装有压花辊筒(6),且导向块上固定安装有与压花辊筒(6)固定连接的第二驱动电机(7);
2.根据权利要求1所述的一种弹簧制造用的冲压滚花一体机,其特征在于,所述主机架(1)为龙门架结构,且第一驱动电机(2)固定安装于主机架(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧制造用的冲压滚花一体机,其特征在于,两个所述从动齿条(5)以驱动齿轮(3)为中心对称分布,两个所述压花辊筒(6)上下对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧制造用的冲压滚花一体机,其特征在于,所述除尘机构包括开设于主机架(1)另一侧中的收纳腔(8),且导向块上一体连接有延伸至收纳腔(8)内的升降架(9),所述升降架(9)上转动安装有与压花辊筒(6)传动连接的转轴(10),所述主机架(1)上固定安装有用以套装转轴(10)的风筒(12),且转轴(10)上固定连接有风轮(13),所述主机架(1)上固定安装有吸尘箱(14),且吸尘箱(14)上销轴连接有对应压花辊筒(6)的吸尘管道(16)。
5.根据权利要求4所述的一种弹簧制造用的冲压滚花一体机,其特征在于,所述收纳腔(8)与导向通孔(4)相连通,且压花辊筒(6)与转轴(10)之间连接有传动带(11)。
6.根据权利要求4所述的一种弹簧制造用的冲压滚花一体机,其特征在于,所述吸尘箱(14)对应压花辊筒(6)的一侧开设有出风口,且吸尘箱(14)上设置有与吸尘管道(16)相适配的吸泵(15)。