夹具的制作方法

本技术涉及齿轮的加工，具体涉及一种夹具。

背景技术：

1、齿轮一般应用于例如汽车变速箱等机动产品中。为了保证机动产品的使用性能，对齿轮的加工品质有较高的要求，例如要求齿轮加工后具有较高的圆度、齿跳精度、同轴度等。现有齿轮在加工过程中一般通过三爪夹具进行夹持，容易在夹持过程中造成齿轮的变形，导致齿轮的加工品质降低。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种夹具，旨在解决传统三爪夹具夹持齿轮时容易变形而降低齿轮的加工品质的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的一种夹具，包括：

3、主体，所述主体的近端用以固定至机床的安装部，所述主体的远端开设有安装槽，所述主体自近至远设有贯穿所述安装槽的安装通孔；

4、基座，设于所述安装槽内且与所述主体固定连接，所述基座的近端形成有用以供齿轮的轴端抵靠的基准面；

5、胀紧套，沿所述基座的外周环绕设于所述安装槽，所述胀紧套的套内壁沿所述基座的周向间隔排布有多个凸起，所述胀紧套沿远近向可活动设置，以在向远活动过程中被所述安装槽的侧壁干涉而缩紧，带动各所述凸起靠近并夹持所述齿轮的外周缘；以及，

6、传动件，沿远近向活动穿设于所述安装通孔，所述传动件用以连接驱动器和所述胀紧套，以被所述驱动器驱动并带动所述胀紧套沿近远向活动；

7、其中，所述凸起的设置数量为大于3的奇数，且任意两个所述凸起之间的连线与所述齿轮的中心轴线异面设置。

8、可选地，所述凸起的设置数量为5个。

9、可选地，各所述凸起沿所述基座的周向呈等间距排布。

10、可选地，所述凸起伸入至所述齿轮的两个轮齿之间的齿间隙内，且与所述齿轮的节圆面抵接。

11、可选地，所述凸起呈纵长形延伸，所述凸起的纵长延伸方向与对应所述齿间隙的延伸方向相适配；

12、所述凸起的至少远段自近至远呈宽度减小设置。

13、可选地，所述基座的远端凹设有限位槽，所述基座上环绕所述限位槽的外周侧的端面构成所述基准面；

14、所述夹具还包括盖体，所述盖体抵靠在所述限位槽内，且覆盖所述限位槽的内表面，所述基准面和所述盖体分别抵接所述齿轮的近端面。

15、可选地，所述基座贯设有连通所述安装通孔和所述限位槽的避让通孔，所述盖体沿远近向可活动设置；

16、所述夹具还包括弹性件，所述弹性件设于所述避让通孔内，且连接所述传动件和所述盖体。

17、可选地，所述避让通孔为自远至近呈孔径增大的阶梯孔，且形成有朝近向设置的阶梯面；

18、所述夹具还包括活动件，所述活动件沿远近向可活动地设于所述避让通孔内，且分别连接所述弹性件和所述盖体，所述活动件的近端侧壁外凸形成止挡台阶，所述止挡台阶与所述阶梯面止挡配合。

19、可选地，所述驱动器具有线性输出轴，所述胀紧套的近端沿其周向间隔排布有多个对接部；所述传动件包括：

20、连接轴，沿远近向延伸布设，所述连接轴的近端用以连接所述线性输出轴；以及，

21、连接板，套接在所述连接轴的外侧，以在所述连接轴被驱动而沿远近向平移时，带动所述连接板同步活动，所述连接板沿所述连接轴的径向延伸布设，所述连接板沿其周向间隔排布有多个连接部，各所述连接部与各所述对接部一一对应连接。

22、可选地，所述主体包括：

23、外壳体，所述外壳体的远端设有所述安装槽；

24、连接法兰，设于所述外壳体的近侧，所述连接法兰用以连接至所述安装部；以及，

25、安装件，适配连接在所述外壳体的近端和所述连接法兰的远端之间；

26、其中，所述外壳体的近端和/或所述安装件的远端凹陷设置，以使得在所述外壳体和所述安装件连接时共同围合限定出活动腔，至少所述连接板沿远近向可活动地安装于所述活动腔内，所述外壳体、所述安装件及所述连接法兰对应部位处贯设所述安装通孔。

27、本实用新型提供的技术方案中，胀紧套的至少部分自安装槽内向外伸出，并处于自然胀开状态，便利于齿轮装入；当齿轮装入胀紧套内时，其近端面与基准面抵接而实现轴端定位；驱动器驱动传动件活动，并带动胀紧套朝近向位移，由于主体和基座均相对机床固定，使得胀紧套在安装槽的侧壁的干涉下缩紧，同步带动各凸起朝靠近齿轮的方向移动，并最终抵接在齿轮的外周缘，实现对齿轮的周向的定心夹持；由于凸起的数量设置为大于3的奇数，且任意两个凸起之间的连线与齿轮的中心轴线异面，一方面有助于胀紧套对齿轮的外周缘进行多点分散夹持，有助于提高对齿轮的定心固定效果，进而保证齿轮加工时的同轴度要求；另一方面使得任意两个凸起对齿轮施加的夹持力不会位于齿轮的同一径向上，避免对任一径向施加过大的夹持力而导致齿轮在该径向上产生过大的变形，从而有助于保证齿轮加工时的圆度要求和跳齿精度要求，最终有助于提高齿轮加工的品质。

技术特征：

1.一种夹具，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述凸起的设置数量为5个。

3.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，各所述凸起沿所述基座的周向呈等间距排布。

4.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述凸起伸入至所述齿轮的两个轮齿之间的齿间隙内，且与所述齿轮的节圆面抵接。

5.如权利要求4所述的夹具，其特征在于，所述凸起呈纵长形延伸，所述凸起的纵长延伸方向与对应所述齿间隙的延伸方向相适配；

6.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述基座的远端凹设有限位槽，所述基座上环绕所述限位槽的外周侧的端面构成所述基准面；

7.如权利要求6所述的夹具，其特征在于，所述基座贯设有连通所述安装通孔和所述限位槽的避让通孔，所述盖体沿远近向可活动设置；

8.如权利要求7所述的夹具，其特征在于，所述避让通孔为自远至近呈孔径增大的阶梯孔，且形成有朝近向设置的阶梯面；

9.如权利要求1至8任一项所述的夹具，其特征在于，所述驱动器具有线性输出轴，所述胀紧套的近端沿其周向间隔排布有多个对接部；所述传动件包括：

10.如权利要求9所述的夹具，其特征在于，所述主体包括：

技术总结
本技术公开一种夹具，夹具包括主体、基座、胀紧套和传动件，主体的近端固定至安装部、远端开设安装槽，主体自近至远贯设有安装通孔；基座设于安装槽内，其近端形成基准面；胀紧套沿基座的外周环绕设于安装槽，胀紧套的套内壁沿基座的周向间隔排布有多个凸起，胀紧套沿远近向可活动设置，以在向远活动过程中被安装槽的侧壁干涉而缩紧，带动各凸起靠近并夹持齿轮的外周缘；传动件沿远近向活动穿设于安装通孔，以被驱动器驱动并带动胀紧套沿近远向活动；凸起的设置数量为大于3的奇数，且任意两个凸起之间的连线与齿轮的中心轴线异面设置。本技术有助于保证齿轮加工时的同轴度要求、圆度要求和跳齿精度要求。

技术研发人员：瞿光明,方小军,柳杰
受保护的技术使用者：德默克智能机械自动化（昆山）有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15