一种调直磕料机用下料机构的制作方法

本技术涉及机械工程相关，尤其涉及一种调直磕料机用下料机构。

背景技术：

1、调直磕料机用下料机构是一种专门用于对金属材料进行加工的设备，它可以通过机械辊轮和液压控制等技术手段，将原来卷曲或弯曲的金属材料调直并磕平后切断并排放，以满足工业生产中对定尺长度的要求。调直磕料机广泛应用于钢铁、汽车、冶金、造船、铁路等领域，是工业生产和制造中必不可少的关键设备之一。

2、然而在现有的调直磕料机用下料机构，通常使用人力将材料放入调直磕料机中，费时费力，同时下料机构中的切割装置往往使用固定连接或人力切割导致无法调整切割角度，切割效率较低，容易出现误差和浪费材料等问题，切割刀拆卸过程繁琐耗费时间成本。

3、于是，我们提供了一种调直磕料机用下料机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种调直磕料机用下料机构，解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调直磕料机用下料机构，包括调直磕料机箱体、调直运输装置和下料切割装置，所述调直磕料机箱体两侧设置有调直运输装置，所述调直磕料机箱体两侧设置有通料口，所述通料口内部两侧设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机一侧设置有第一旋转杆，所述第一旋转杆一侧设置有调直运输轮，所述调直磕料机箱体一侧设置有控制面板，所述调直磕料机箱体内部一侧设置有第一伸缩电机，所述第一伸缩电机一侧设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一侧设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一侧设置有第二伸缩电机，所述第二伸缩电机两侧设置有滑动槽，所述第二伸缩电机下方设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆下方设置有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆下方设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机下方设置有第二旋转杆，所述第二旋转杆下方设置有固定盘，所述固定盘内部设置有激光位移传感器，所述固定盘下方设置有切割刀。

3、优选的，所述通料口内部两侧与第一旋转电机为焊接，所述第一旋转电机带动第一旋转杆，第一旋转杆带动调直运输轮构成旋转结构，所述第一旋转电机、第一旋转杆和调直运输轮均设置有四组。

4、优选的，所述调直磕料机箱体内部一侧与第一伸缩电机为焊接，所述第一伸缩电机带动第一伸缩杆，第一伸缩杆带动第二伸缩杆，第二伸缩杆带动第二伸缩电机构成伸缩结构，所述第二伸缩电机与滑动槽构成滑动结构，所述第一伸缩电机与控制面板为电性连接。

5、优选的，所述第二伸缩电机带动有第三伸缩杆，第三伸缩杆带动第四伸缩杆，第四伸缩杆带动第二旋转电机构成伸缩结构，所述第二伸缩电机与控制面板为电性连接。

6、优选的，所述第二旋转电机带动第二旋转杆，第二旋转杆带动固定盘，固定盘带动切割刀构成旋转结构，所述第二旋转电机与控制面板为电性连接。

7、优选的，所述固定盘内部与激光位移传感器为螺纹连接，所述激光位移传感器与控制面板为电性连接。

8、优选的，所述固定盘与切割刀为卡接，所述切割刀材质为高速钢。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、该用于调直磕料机用下料机构，通过调直磕料机箱体、通料口、第一旋转电机、第一旋转杆、调直运输轮的设置，可以实现自动将材料旋转挤压调直，并且形成自动运输，节省了人力成本与时间。

11、通过控制面板、第一伸缩电机、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第二伸缩电机、滑动槽、第三伸缩杆、第四伸缩杆、第二旋转电机、第二旋转杆、固定盘、激光位移传感器、切割刀的设置，对于一些特殊材料可以精确的控制切割角度，提高精准度，并且可以精确切割长度，避免材料的浪费，提高了切割效率。

技术特征：

1.一种调直磕料机用下料机构，包括调直磕料机箱体(1)、调直运输装置(2)和下料切割装置(4)，其特征在于:所述调直磕料机箱体(1)两侧设置有调直运输装置(2)，所述调直磕料机箱体(1)两侧设置有通料口(201)，所述通料口(201)内部两侧设置有第一旋转电机(202)，所述第一旋转电机(202)一侧设置有第一旋转杆(203)，所述第一旋转杆(203)一侧设置有调直运输轮(204)，所述调直磕料机箱体(1)一侧设置有控制面板(3)，所述调直磕料机箱体(1)内部一侧设置有第一伸缩电机(401)，所述第一伸缩电机(401)一侧设置有第一伸缩杆(402)，所述第一伸缩杆(402)一侧设置有第二伸缩杆(403)，所述第二伸缩杆(403)一侧设置有第二伸缩电机(404)，所述第二伸缩电机(404)两侧设置有滑动槽(405)，所述第二伸缩电机(404)下方设置有第三伸缩杆(406)，所述第三伸缩杆(406)下方设置有第四伸缩杆(407)，所述第四伸缩杆(407)下方设置有第二旋转电机(408)，所述第二旋转电机(408)下方设置有第二旋转杆(409)，所述第二旋转杆(409)下方设置有固定盘(410)，所述固定盘(410)内部设置有激光位移传感器(411)，所述固定盘(410)下方设置有切割刀(412)。

2.根据权利要求1所述的一种调直磕料机用下料机构，其特征在于，所述通料口(201)内部两侧与第一旋转电机(202)为焊接，所述第一旋转电机(202)带动第一旋转杆(203)，第一旋转杆(203)带动调直运输轮(204)构成旋转结构，所述第一旋转电机(202)、第一旋转杆(203)和调直运输轮(204)均设置有四组。

3.根据权利要求1所述的一种调直磕料机用下料机构，其特征在于，所述调直磕料机箱体(1)内部一侧与第一伸缩电机(401)为焊接，所述第一伸缩电机(401)带动第一伸缩杆(402)，第一伸缩杆(402)带动第二伸缩杆(403)，第二伸缩杆(403)带动第二伸缩电机(404)构成伸缩结构，所述第二伸缩电机(404)与滑动槽(405)构成滑动结构，所述第一伸缩电机(401)与控制面板(3)为电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种调直磕料机用下料机构，其特征在于，所述第二伸缩电机(404)带动有第三伸缩杆(406)，第三伸缩杆(406)带动第四伸缩杆(407)，第四伸缩杆(407)带动第二旋转电机(408)构成伸缩结构，所述第二伸缩电机(404)与控制面板(3)为电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种调直磕料机用下料机构，其特征在于，所述第二旋转电机(408)带动第二旋转杆(409)，第二旋转杆(409)带动固定盘(410)，固定盘(410)带动切割刀(412)构成旋转结构，所述第二旋转电机(408)与控制面板(3)为电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种调直磕料机用下料机构，其特征在于，所述固定盘(410)内部与激光位移传感器(411)为螺纹连接，所述激光位移传感器(411)与控制面板(3)为电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种调直磕料机用下料机构，其特征在于，所述固定盘(410)与切割刀(412)为卡接，所述切割刀(412)材质为高速钢。

技术总结
本技术提供一种调直磕料机用下料机构，涉及机械工程相关技术领域。包括调直磕料机箱体、调直运输装置和下料切割装置，所述调直磕料机箱体两侧设置有调直运输装置。该用于调直磕料机用下料机构，通过调直磕料机箱体、通料口、第一旋转电机、第一旋转杆、调直运输轮的设置，可以实现自动将材料旋转挤压调直，并且形成自动运输，节省了人力成本与时间，通过控制面板、第一伸缩电机、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第二伸缩电机、滑动槽、第三伸缩杆、第四伸缩杆、第二旋转电机、第二旋转杆、固定盘、激光位移传感器、切割刀的设置，对于一些特殊材料可以精确的控制切割角度，提高精准度，并且可以精确切割长度，避免材料的浪费，提高了切割效率。

技术研发人员：张旭飞
受保护的技术使用者：邯郸市永年区虎腾紧固件制造有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15