一种具有拉拔机构的弯管机的制作方法

本技术涉及管材加工，具体为一种具有拉拔机构的弯管机。

背景技术：

1、数控液压弯管机的变形程度取决于相对弯曲半径r/d和相对厚度t/d数值的大小，为了确保管成形质量，必须控制在允许的范围内的变形程度，弯管限制不仅取决于机械性能和弯曲加工方法，还可考虑使用所需的零件，其中在弯管过程中为了保证弯曲形成的工件两端与弯折中心之间的距离精准，通常在弯管前的激光切割时需要预留一定长度，以防止在弯管过程中管材因为摩擦力在弯折过程中滑动导致的管材两端端部与管材弯折中心距离发生位移，从而导致弯管的两端长度不符合加工标准而报废，弯折完成后需要对这部分预留的长度进行切除，一些弯管设备在弯管前通过对管材的一端进行固定或是支撑的方式对管材进行限位，以降低在弯管过程中的位移量，但是这样会造成被固定的管材一端产生一定程度的变形，在后续加工过程中需要对变形的部分进行切割，从而都造成管材原料的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有拉拔机构的弯管机，以解决上述背景技术中提出的管材端部预留量较大造成原料浪费的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有拉拔机构的弯管机，包括基座、电机、转座、转板和固定板，所述基座的下表面内部固定安装有电机，所述电机的输出轴上端贯穿基座的上表面固定连接有转座，所述转座的侧表面固定设置有转板，且转板的一端与所述转座的上端之间固定连接有固定板，所述转板的上表面固定安装有防脱液压杆，且防脱液压杆朝向转座的一端安装有挂钩，所述挂钩的外表面连接有内撑块，所述转板的上表面固定安装有夹紧液压杆，且夹紧液压杆的一端固定连接有夹紧座，所述基座的上表面固定安装有限位液压杆，且限位液压杆的一端内固定连接有推出座，所述推出座的内部固定安装有推出液压杆，且推出液压杆的一端固定连接有限位座，所述基座的上端侧表面、转座与夹紧座贴合的侧表面以及夹紧座与转座贴合的侧表面均开设有弧形的槽，所述夹紧座与转座之间放置有工件，且夹紧座与转座侧表面弧形的槽内侧固定设置有压紧垫，所述转座的一侧外表面开设有成型槽。

3、优选的，所述挂钩与内撑块卡合连接，且挂钩与防脱液压杆的一端转动连接。

4、采用上述技术方案，使得挂钩能够与内撑块卡合配合防脱液压杆对工件进行拉拔防移动。

5、优选的，所述内撑块的一端位于工件的一端内部，且内撑块与工件为紧配合的滑动连接。

6、采用上述技术方案，使得工件能够在内撑块的支撑下被夹紧而不发生形变。

7、优选的，所述夹紧座和转座通过压紧垫与工件的外表面相贴合，且工件与压紧垫相贴合的一端内侧表面与内撑块的外表面相贴合。

8、采用上述技术方案，使得压紧垫与工件接触的位置能够被内撑块支撑而不变形。

9、优选的，所述限位座与推出座滑动连接，且限位座朝向基座的一侧开设有弧形的槽。

10、采用上述技术方案，使得限位座能够通过与基座内侧表面的弧形槽对工件的一端进行限位防止转动。

11、优选的，所述成型槽与转座的转轴同心设置，且成型槽为向转座内部凹陷的弧形设计。

12、采用上述技术方案，使得成型槽能够通过与工件完这部分接触的方式降低工件弯折部分破裂的可能。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有拉拔机构的弯管机：

14、1.通过内撑块与工件一端卡合后转座和夹紧座通过压紧垫对工件进行夹紧，配合防脱液压杆与挂钩对内撑块进行拉拔的方式，使得工件在弯折过程中不会发生位移且与内撑块连接的一端不会发生变形，从而降低了工件需要预留的端部余量，降低了废料的产生；

15、2.通过弧形的成型槽在跟随转座转动时与工件需要弯折的部分进行接触的方式，降低工件表面因为弯折而产生破裂的可能，同时利用限位座在弯折过程中被推出跟随工件移动的方式，降低弯折过程中工件表面的磨损，提升工件表面光洁度。

技术特征：

1.一种具有拉拔机构的弯管机，包括基座(1)、电机(2)、转座(3)、转板(4)和固定板(5)，其特征在于：所述基座(1)的下表面内部固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴上端贯穿基座(1)的上表面固定连接有转座(3)，所述转座(3)的侧表面固定设置有转板(4)，且转板(4)的一端与所述转座(3)的上端之间固定连接有固定板(5)，所述转板(4)的上表面固定安装有防脱液压杆(6)，且防脱液压杆(6)朝向转座(3)的一端安装有挂钩(7)，所述挂钩(7)的外表面连接有内撑块(8)，所述转板(4)的上表面固定安装有夹紧液压杆(9)，且夹紧液压杆(9)的一端固定连接有夹紧座(10)，所述基座(1)的上表面固定安装有限位液压杆(13)，且限位液压杆(13)的一端内固定连接有推出座(14)，所述推出座(14)的内部固定安装有推出液压杆(15)，且推出液压杆(15)的一端固定连接有限位座(16)，所述基座(1)的上端侧表面、转座(3)与夹紧座(10)贴合的侧表面以及夹紧座(10)与转座(3)贴合的侧表面均开设有弧形的槽，所述夹紧座(10)与转座(3)之间放置有工件(11)，且夹紧座(10)与转座(3)侧表面弧形的槽内侧固定设置有压紧垫(12)，所述转座(3)的一侧外表面开设有成型槽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种具有拉拔机构的弯管机，其特征在于：所述挂钩(7)与内撑块(8)卡合连接，且挂钩(7)与防脱液压杆(6)的一端转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有拉拔机构的弯管机，其特征在于：所述内撑块(8)的一端位于工件(11)的一端内部，且内撑块(8)与工件(11)为紧配合的滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有拉拔机构的弯管机，其特征在于：所述夹紧座(10)和转座(3)通过压紧垫(12)与工件(11)的外表面相贴合，且工件(11)与压紧垫(12)相贴合的一端内侧表面与内撑块(8)的外表面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种具有拉拔机构的弯管机，其特征在于：所述限位座(16)与推出座(14)滑动连接，且限位座(16)朝向基座(1)的一侧开设有弧形的槽。

6.根据权利要求1所述的一种具有拉拔机构的弯管机，其特征在于：所述成型槽(17)与转座(3)的转轴同心设置，且成型槽(17)为向转座(3)内部凹陷的弧形设计。

技术总结
本技术公开了一种具有拉拔机构的弯管机，包括基座、电机、转座、转板和固定板，所述基座的下表面内部固定安装有电机，所述基座的上端侧表面、转座与夹紧座贴合的侧表面以及夹紧座与转座贴合的侧表面均开设有弧形的槽，所述夹紧座与转座之间放置有工件，且夹紧座与转座侧表面弧形的槽内侧固定设置有压紧垫，所述转座的一侧外表面开设有成型槽。该具有拉拔机构的弯管机，通过内撑块与工件一端卡合后转座和夹紧座通过压紧垫对工件进行夹紧，配合防脱液压杆与挂钩对内撑块进行拉拔的方式，使得工件在弯折过程中不会发生位移且与内撑块连接的一端不会发生变形，从而降低了工件需要预留的端部余量，降低了废料的产生。

技术研发人员：毛永业
受保护的技术使用者：恒洁利（南通）设备制造有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15