本技术属于棒材加工设备,尤其涉及一种上钢辊道用驱动电机安装结构。
背景技术:
1、棒材厂冷床上钢辊道是用来输送轧制后成品圆钢的辊道,辊子与驱动电机采用直连式驱动,驱动电机直接与辊道机体用螺栓连接,请参阅图6。由于轧制后的圆钢自身温度较高,圆钢在辊道机体内通过,导致机体温度升高;驱动电机与机体直接连接,机体热量直接传到导至驱动电机,加之电机转动时本身也产生热量,故经常出现驱动电机由于过热损坏的情况。上述驱动电机在实际生产中用量较多,由于过热损坏的情况屡见不鲜,造成维修量居高不下,耗费维修人员的时间精力较多,不利于生产的稳定性和经济效益的提高。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种上钢辊道用驱动电机安装结构。
2、本实用新型是这样实现的,一种上钢辊道用驱动电机安装结构,包括上钢辊道机体以及与上钢辊道机体连接的驱动电机,所述上钢辊道机体设置有辊子,所述驱动电机设置有用于输出驱动电机扭矩的输出轴;还包括轴承支架和电机连接架,所述轴承支架和电机连接架依次连接于上钢辊道机体和驱动电机之间,所述轴承支架和电机连接架与驱动电机的回转中心位于同一直线上;所述轴承支架两端设置有轴承,所述轴承内设置有连接轴,所述连接轴的一端与辊子连接;所述轴承支架通过法兰分别连接上钢辊道机体和电机连接架;所述电机连接架内设置有联轴器,所述联轴器一端与连接轴连接,所述联轴器另一端与输出轴连接。
3、进一步地,与上钢辊道机体连接的法兰端面上设置有第一台阶部和第二台阶部。
4、进一步地,与电机连接架连接的法兰端面上设置有凹槽,所述电机连接架上设有与凹槽配合的定位凸起。
5、进一步地,所述电机连接架上侧设有操作口。
6、进一步地,在靠近上钢辊道机体侧所述轴承支架的端面上安装有密封端盖,所述密封端盖与安装在电机连接架法兰内的密封圈将轴承支架内部围合形成一个密封腔,所述密封腔内填充润滑油脂。
7、进一步地,所述电机连接架上面设有与密封腔连通的加油孔,加油孔上安装有加油管。
8、进一步地,所述轴承支架两端的法兰之间沿圆周方向均布焊接有数个加强筋。
9、进一步地,电机连接架与驱动电机连接的法兰上沿径向方向设有紧顶螺孔,所述紧顶螺孔内安装有紧顶螺钉。
10、本实用新型具有的优点和技术效果:通过上钢辊道用驱动电机安装结构的设置,使电机直接连接到上钢辊道机体的直接连接形式,改为间接的延长连接。驱动电机与热源物理隔离开一定距离,减少驱动电机所受到的热辐射,同时也能够满足驱动电机传递扭矩的功能,降低了由于电机过热抱死的故障率,减轻了维修人员更换电机的劳动强度。
1.一种上钢辊道用驱动电机安装结构,包括上钢辊道机体(1)以及与上钢辊道机体(1)连接的驱动电机(8),所述上钢辊道机体(1)设置有辊子(6),所述驱动电机(8)设置有用于输出驱动电机扭矩的输出轴(17),其特征在于:还包括轴承支架(2)和电机连接架(7),所述轴承支架(2)和电机连接架(7)依次连接于上钢辊道机体(1)和驱动电机(8)之间,所述轴承支架(2)和电机连接架(7)与驱动电机(8)的回转中心位于同一直线上;所述轴承支架(2)两端设置有轴承(3),所述轴承(3)内设置有连接轴(4),所述连接轴(4)的一端与辊子(6)连接;所述轴承支架(2)通过法兰分别连接上钢辊道机体(1)和电机连接架(7);所述电机连接架(7)内设置有联轴器(9),所述联轴器(9)一端与连接轴(4)连接,所述联轴器(9)另一端与输出轴(17)连接。
2.根据权利要求1所述的上钢辊道用驱动电机安装结构,其特征在于:与上钢辊道机体(1)连接的法兰端面上设置有第一台阶部(12)和第二台阶部(13)。
3.根据权利要求2所述的上钢辊道用驱动电机安装结构,其特征在于:与电机连接架(7)连接的法兰端面上设置有凹槽(14),所述电机连接架(7)上设有与凹槽(14)配合的定位凸起(15)。
4.根据权利要求1所述的上钢辊道用驱动电机安装结构,其特征在于:所述电机连接架(7)上侧设有操作口(16)。
5.根据权利要求1所述的上钢辊道用驱动电机安装结构,其特征在于:与上钢辊道机体(1)连接的法兰端面上安装有密封端盖(19),所述密封端盖(19)与安装在电机连接架(7)法兰内的密封圈将轴承支架(2)内部围合形成一个密封腔(20),所述密封腔(20)内填充润滑油脂。
6.根据权利要求5所述的上钢辊道用驱动电机安装结构,其特征在于:所述电机连接架(7)上面设有与密封腔(20)连通的加油孔(18),加油孔(18)上安装有加油管(5)。
7.根据权利要求1所述的上钢辊道用驱动电机安装结构,其特征在于:所述轴承支架(2)两端的法兰之间沿圆周方向均布焊接有数个加强筋(21)。
8.根据权利要求1所述的上钢辊道用驱动电机安装结构,其特征在于:电机连接架(7)与驱动电机(8)连接的法兰上沿径向方向设有紧顶螺孔(22),所述紧顶螺孔内安装有紧顶螺钉(23)。