一种五金薄板加工冲压装置的制作方法

本技术属于五金薄板加工，具体涉及一种五金薄板加工冲压装置。

背景技术：

1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，板料、模具和设备是冲压加工的三要素，冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模；

2、经查公开(公告)号：cn201920051421.5公开了一种五金板材冲压装置，此技术中公开了“一种五金板材冲压装置，包括底座，底座的上端连接有安装架和工作台，安装架上连接有电动推杆，电动推杆的伸缩端上连接有密封盖，密封盖的下端固定连接有冲压装置本体，工作台上连接有与密封盖相匹配的密封箱，密封盖的下端开凿有两对定位孔等技术内容，并公开了该种五金板材冲压装置，能够通过设置有密封箱，密封箱的顶端固定连接有与定位孔相匹配的定位柱，密封箱上合页连接有启闭门，启闭门与密封箱之间连接有把手锁，密封箱内设有放置板，放置板与工作台固定连接，工作台上开凿多个均匀分布并位于密封箱内的风孔，可以实现使灰尘等杂质不易影响冲压装置的工作，方便冲压装置的定位等技术效果”；

3、虽然该设计能够通过设置有放置板与工作台固定连接，工作台上开凿多个均匀分布并位于密封箱内的风孔，可以实现使灰尘等杂质不易影响冲压装置的工作，但是此设计在实际使用时，在冲压钻孔的过程中，如果对五金板材定位不牢固，则非常容易使目标孔周围产生形变，导致加工出的孔的尺寸及位置产生误差，进而导致加工后的金属件的质量差，不符合产品质量要求，进而导致五金板材的报废率居高不下。

4、为解决上述问题，本申请中提出一种五金薄板加工冲压装置。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种五金薄板加工冲压装置，可以通过设置的两个抵压块对需要冲压的薄板在冲压时可以跟随压头一起运动，通过抵压块对薄板进行抵压固定，避免在压头冲压时薄板位置发生移动，造成冲压的薄板质量较差，并且可以对薄板进行冲压时产生的金属碎屑进行收集，避免影响板材冲压质量的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金薄板加工冲压装置，包括支撑座，还包括安装在所述支撑座表面的冲压组件；

3、所述冲压组件包括安装在所述支撑座表面的操作台和安装在所述操作台内部顶面的电动伸缩杆以及安装在所述电动伸缩杆活塞端的第一连接板，所述第一连接板的底面安装有支撑杆，所述支撑杆远离所述第一连接板的一端安装有压头。

4、作为本实用新型一种五金薄板加工冲压装置优选的，所述支撑杆的外表面且位于所述第一连接板的下方滑动连接有第二连接板，所述第一连接板的底面安装有第一铰接块，所述第一铰接块的一侧转动连接有活动板，所述活动板远离所述第一铰接块的一端转动连接有第二铰接块，所述第二铰接块滑动连接在所述第二连接板表面开设的条形槽内，所述第二铰接块表面开设的通孔内滑动连接有光杆，所述光杆安装在所述第二连接板表面开设的条形槽内，所述光杆的外表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵接在所述第二连接板表面开设的条形槽内，所述第二弹簧的另一端与所述第二铰接块相抵接，所述第二连接板的底面对称安装有抵压块。

5、作为本实用新型一种五金薄板加工冲压装置优选的，所述支撑杆的外表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端抵接在所述第一连接板的底面，所述第一弹簧的另一端与所述第二连接板相抵接。

6、作为本实用新型一种五金薄板加工冲压装置优选的，两个所述抵压块的底面均安装有防滑垫。

7、作为本实用新型一种五金薄板加工冲压装置优选的，所述操作台的底面安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有收集箱。

8、作为本实用新型一种五金薄板加工冲压装置优选的，所述第一连接板的一侧安装有滑板，所述滑板的远离所述第一连接板的一端一体成型有滑块，所述滑块滑动连接在所述操作台一侧开设的滑槽内。

9、作为本实用新型一种五金薄板加工冲压装置优选的，还包括安装在所述操作台底面的清除组件，所述清除组件包括安装在所述支撑座底面的第一风机和安装在所述第一风机吸风口的第一连接管以及安装在所述操作台表面开设的凹槽内的集尘罩，所述第一连接管远离所述第一风机的一端与所述集尘罩相连接，所述第一风机的出风口安装有第二连接管，所述第二连接管远离所述第一风机的一端与安装在所述操作台底面的集尘箱相连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、在此基础上加入了冲压组件，通过设置抵压块对待冲压的板材进行位置固定，抵压块可以通过电动伸缩杆带动压头移动同时跟随一起移动，当抵压块与板材接触时，会对板材进行挤压，同时会带动第二连接板在支撑杆表面滑动，同时会带动第二铰接块在第二连接板表面开设的条形槽内安装的光杆表面滑动，从而使得压头可以伸出与模型通孔相匹配进行冲压，使得抵压块可以对板材固定牢靠，避免在冲压时板材发生位置偏移；

12、2、与此同时，在此基础上还加入了清除组件，清除组件通过第一风机连接的集尘罩对板材冲压产生的碎屑进行吸附，吸附的金属碎屑通过第二连接管收集到集尘箱内收集起来进行统一处理，避免碎屑在支撑座表面凹槽内影响接下来板材的冲压，提升板材冲压的质量。

技术特征：

1.一种五金薄板加工冲压装置，包括支撑座（1），其特征在于：还包括安装在所述支撑座（1）表面的冲压组件（2）；

2.根据权利要求1所述的五金薄板加工冲压装置，其特征在于：所述支撑杆（24）的外表面且位于所述第一连接板（23）的下方滑动连接有第二连接板（209），所述第一连接板（23）的底面安装有第一铰接块（27），所述第一铰接块（27）的一侧转动连接有活动板（28），所述活动板（28）远离所述第一铰接块（27）的一端转动连接有第二铰接块（29），所述第二铰接块（29）滑动连接在所述第二连接板（209）表面开设的条形槽内，所述第二铰接块（29）表面开设的通孔内滑动连接有光杆（201），所述光杆（201）安装在所述第二连接板（209）表面开设的条形槽内，所述光杆（201）的外表面套设有第二弹簧（202），所述第二弹簧（202）的一端抵接在所述第二连接板（209）表面开设的条形槽内，所述第二弹簧（202）的另一端与所述第二铰接块（29）相抵接，所述第二连接板（209）的底面对称安装有抵压块（203）。

3.根据权利要求2所述的五金薄板加工冲压装置，其特征在于：所述支撑杆（24）的外表面套设有第一弹簧（26），所述第一弹簧（26）的一端抵接在所述第一连接板（23）的底面，所述第一弹簧（26）的另一端与所述第二连接板（209）相抵接。

4.根据权利要求2所述的五金薄板加工冲压装置，其特征在于：两个所述抵压块（203）的底面均安装有防滑垫（204）。

5.根据权利要求2所述的五金薄板加工冲压装置，其特征在于：所述操作台（21）的底面安装有滑轨（208），所述滑轨（208）的内部滑动连接有收集箱（207）。

6.根据权利要求2所述的五金薄板加工冲压装置，其特征在于：所述第一连接板（23）的一侧安装有滑板（205），所述滑板（205）的远离所述第一连接板（23）的一端一体成型有滑块（206），所述滑块（206）滑动连接在所述操作台（21）一侧开设的滑槽内。

7.根据权利要求1所述的五金薄板加工冲压装置，其特征在于：还包括安装在所述操作台（21）底面的清除组件（3），所述清除组件（3）包括安装在所述支撑座（1）底面的第一风机（31）和安装在所述第一风机（31）吸风口的第一连接管（32）以及安装在所述操作台（21）表面开设的凹槽内的集尘罩（33），所述第一连接管（32）远离所述第一风机（31）的一端与所述集尘罩（33）相连接，所述第一风机（31）的出风口安装有第二连接管（34），所述第二连接管（34）远离所述第一风机（31）的一端与安装在所述操作台（21）底面的集尘箱（35）相连接。

技术总结
本技术属于五金薄板加工技术领域，尤其为一种五金薄板加工冲压装置，包括支撑座，还包括安装在所述支撑座表面的冲压组件，所述冲压组件包括安装在所述支撑座表面的操作台和安装在所述操作台内部顶面的电动伸缩杆以及安装在所述电动伸缩杆活塞端的第一连接板；通过设置抵压块对待冲压的板材进行位置固定，抵压块可以通过电动伸缩杆带动压头移动同时跟随一起移动，当抵压块与板材接触时，会对板材进行挤压，同时会带动第二连接板在支撑杆表面滑动，同时会带动第二铰接块在第二连接板表面开设的条形槽内安装的光杆表面滑动，从而使得压头可以伸出与模型通孔相匹配进行冲压，使得抵压块可以对板材固定牢靠，避免在冲压时板材发生位置偏移。

技术研发人员：刘苏敏
受保护的技术使用者：绍兴市双元金属制品有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15