切口整齐的多工位压轴工装的制作方法

本技术涉及压轴工装，特别是涉及一种切口整齐的多工位压轴工装。

背景技术：

1、在洗衣机滚筒的回收再利用过程中需要人工将洗衣机滚筒中的金属内筒轴和塑料内筒进行拆解，然后放到皮带输送机上往后输送，在皮带输送机后段集中进行拆解物的分选，各拆解产物再由后续的专用设备进行处理。拆解过程中存在人工劳动强度大，拆解效率不高的问题。因此需要提供一种能够快速拆解洗衣机塑料内筒和金属内筒轴的设备，以提高拆解效率，降低人工劳动强度。另外现有的洗衣机滚筒压轴工装使用时存在工作台不稳定、金属内筒轴和塑料内筒之间的切口不整齐的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种切口整齐的多工位压轴工装，有效提高拆解效率，工作台稳定性高，切口整齐。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种切口整齐的多工位压轴工装，包括机体，所述机体包括第一支撑台和第二支撑台，所述第一支撑台水平设置，所述第二支撑台竖直设置在所述第一支撑台的一侧，所述第一支撑台的顶面设有相邻设置的通孔和回转支撑轴承，所述通孔与出料通道连接，所述回转支撑轴承的底部与位于所述第一支撑台内的凸轮分割器连接，所述凸轮分割器的输入轴与电机连接，所述回转支撑轴承的顶部与转盘连接，所述转盘上设有均匀分布的入料口，所述入料口到所述转盘中心的距离等于所述通孔到所述转盘中心的距离，所述入料口处设有支筒，所述支筒的顶部为半球形，且所述支筒的顶部设有水平设置的压入孔；

3、所述第二支撑台上设有动力装置，所述动力装置的升降杆末端与压头连接，所述压头与所述通孔相对设置，所述压头的底面设有锥形冲压槽，所述锥形冲压槽的截面面积从下到上逐渐减小。

4、优选的，所述出料通道的出口位于所述第一支撑台的一侧壁上。

5、优选的，所述第二支撑台通过安装杆与控制器连接，所述电机和所述动力装置均与控制器连接。

6、因此，本实用新型采用上述结构的切口整齐的多工位压轴工装，有效提高拆解效率，工作台稳定性高，切口整齐。

7、下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

技术特征：

1.一种切口整齐的多工位压轴工装，其特征在于：包括机体，所述机体包括第一支撑台和第二支撑台，所述第一支撑台水平设置，所述第二支撑台竖直设置在所述第一支撑台的一侧，所述第一支撑台的顶面设有相邻设置的通孔和回转支撑轴承，所述通孔与出料通道连接，所述回转支撑轴承的底部与位于所述第一支撑台内的凸轮分割器连接，所述凸轮分割器的输入轴与电机连接，所述回转支撑轴承的顶部与转盘连接，所述转盘上设有均匀分布的入料口，所述入料口到所述转盘中心的距离等于所述通孔到所述转盘中心的距离，所述入料口处设有支筒，所述支筒的顶部为半球形，且所述支筒的顶部设有水平设置的压入孔；

2.根据权利要求1所述的切口整齐的多工位压轴工装，其特征在于：所述出料通道的出口位于所述第一支撑台的一侧壁上。

3.根据权利要求2所述的切口整齐的多工位压轴工装，其特征在于：所述第二支撑台通过安装杆与控制器连接，所述电机和所述动力装置均与控制器连接。

技术总结
本技术公开了一种切口整齐的多工位压轴工装，包括机体，机体包括第一支撑台和第二支撑台，第一支撑台水平设置，第二支撑台竖直设置在第一支撑台的一侧，第一支撑台的顶面设有相邻设置的通孔和回转支撑轴承，通孔与出料通道连接，回转支撑轴承的底部与凸轮分割器连接，凸轮分割器的输入轴与电机连接，回转支撑轴承的顶部与转盘连接，转盘上设有均匀分布的入料口，入料口处设有支筒，支筒的顶部设有压入孔；第二支撑台上设有动力装置，动力装置的升降杆末端与压头连接，压头与通孔相对设置，压头的底面设有锥形冲压槽。本技术采用上述结构的切口整齐的多工位压轴工装，有效提高拆解效率，工作台稳定性高，切口整齐。

技术研发人员：张要
受保护的技术使用者：张要
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15