一种不同槽深的螺旋槽丝锥的制作方法

本技术涉及丝锥，具体涉及一种不同槽深的螺旋槽丝锥。

背景技术：

1、丝锥是一种用于加工内螺纹的工具，一般包括螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥以及直槽丝锥等，广泛用于内螺纹加工领域。

2、螺旋槽丝锥是一种常用的丝锥，主要用于加工盲孔的内螺纹，但随着攻丝深度的增加，由于螺旋槽丝锥后槽的容屑空间不足，易导致螺旋槽丝锥的排屑顺畅性差，甚至导致螺旋槽丝锥发生崩刃。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型提供了一种不同槽深的螺旋槽丝锥，它不仅具有良好的排屑顺畅性，而且不易发生断裂。

2、为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

3、一种不同槽深的螺旋槽丝锥，包括：

4、丝锥本体；

5、连接于所述丝锥本体的一端的柄部；

6、连接于所述丝锥本体的另一端的校准部；

7、连接于所述校准部远离所述丝锥本体的一端的切削部；

8、设于所述切削部上的若干第一螺旋槽；

9、设于所述校准部上的若干第二螺旋槽；

10、其中，所述第一螺旋槽和所述第二螺旋槽连通，所述第一螺旋槽的深度小于所述第二螺旋槽的深度。

11、可选的，还包括设于所述校准部和所述切削部之间的若干第三螺旋槽，所述第三螺旋槽连通于所述第一螺旋槽和所述第二螺旋槽之间。

12、可选的，沿所述第一螺旋槽至所述第二螺旋槽方向，所述第三螺旋槽的深度逐渐增大。

13、可选的，若干所述第一螺旋槽沿所述切削部的周向均布，若干所述第二螺旋槽沿所述校准部的周向均布。

14、可选的，还包括内冷却孔，所述内冷却孔的一端和所述柄部连通，所述内冷却孔的另一端和所述切削部连通。

15、可选的，沿所述校准部至所述丝锥本体方向，所述切削部的直径逐渐增大。

16、可选的，所述切削部和所述校准部外均设有涂层。

17、可选的，所述柄部为直角柄、通用柄或泛音柄。

18、采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：第一螺旋槽和第二螺旋槽便于使得废屑依次排出，由于第一螺旋槽的深度小于第二螺旋槽的深度，相当于第一螺旋槽相对较浅，便于使得切削部的刚度好，同时使得切削部的刃口的强度高，从而使得该螺旋槽丝锥不易发生断裂，又相当于第二螺旋槽相对较深，便于使得第二螺旋槽的容屑空间较大，从而使得该螺旋槽丝锥具有良好的排屑顺畅性，有效防止该螺旋槽丝锥发生崩刃。

技术特征：

1.一种不同槽深的螺旋槽丝锥，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种不同槽深的螺旋槽丝锥，其特征在于，还包括设于所述校准部和所述切削部之间的若干第三螺旋槽，所述第三螺旋槽连通于所述第一螺旋槽和所述第二螺旋槽之间。

3.根据权利要求2所述的一种不同槽深的螺旋槽丝锥，其特征在于，沿所述第一螺旋槽至所述第二螺旋槽方向，所述第三螺旋槽的深度逐渐增大。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种不同槽深的螺旋槽丝锥，其特征在于，若干所述第一螺旋槽沿所述切削部的周向均布，若干所述第二螺旋槽沿所述校准部的周向均布。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种不同槽深的螺旋槽丝锥，其特征在于，还包括内冷却孔，所述内冷却孔的一端和所述柄部连通，所述内冷却孔的另一端和所述切削部连通。

6.根据权利要求1-3任一项所述的一种不同槽深的螺旋槽丝锥，其特征在于，沿所述校准部至所述丝锥本体方向，所述切削部的直径逐渐增大。

7.根据权利要求1-3任一项所述的一种不同槽深的螺旋槽丝锥，其特征在于，所述切削部和所述校准部外均设有涂层。

8.根据权利要求1-3任一项所述的一种不同槽深的螺旋槽丝锥，其特征在于，所述柄部为直角柄、通用柄或泛音柄。

技术总结
本技术公开了一种不同槽深的螺旋槽丝锥，涉及丝锥技术领域，包括丝锥本体；连接于丝锥本体的一端的柄部；连接于丝锥本体的另一端的校准部；连接于校准部远离丝锥本体的一端的切削部；设于切削部上的若干第一螺旋槽；设于校准部上的若干第二螺旋槽；其中，第一螺旋槽和第二螺旋槽连通，第一螺旋槽的深度小于第二螺旋槽的深度。本技术的技术效果在于它不仅具有良好的排屑顺畅性，而且不易发生断裂。

技术研发人员：金安生,杨雪丁,陆朗杰,顾锦鑫,朱敏峰,顾雪锋,张元忠
受保护的技术使用者：浙江欣兴工具股份有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15