一种灯串线缆切割装置的制作方法

本技术涉及灯串线缆加工领域，尤其涉及一种灯串线缆切割装置。

背景技术：

1、灯串线缆是用以传输电(磁)能、信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，由下列部分组成的集合体，一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，线缆在生产过程中需要对其进行切割，为后续的加工做铺垫。

2、目前，多数割装置在对灯串线缆切进行切割后，需要操作人员搬运收集灯串线缆，耗费较多的人力和时间，影响灯串线缆后续的加工效率，因此，本申请提出一种灯串线缆切割装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种灯串线缆切割装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种灯串线缆切割装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有顶架，所述顶架的左右两侧中部均滑动连接有齿板，两侧所述齿板的顶部均啮合连接有齿轮，两侧所述齿轮的后侧中部均固定连接有皮带轮，两侧所述皮带轮通过皮带相连，左侧所述皮带轮的后侧中部固定连接有第二电机，两侧所述齿板的相对面一侧均固定连接有u形槽，所述底座的顶部位于两侧所述u形槽的正下方设置有传送带，所述底座的底部固定连接有底槽，所述底槽的内部滑动连接有收集屉。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述顶架的右侧上方固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有螺杆。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述螺杆远离第一电机的一端转动连接在所述顶架的内部。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述螺杆的外壁螺纹连接有凸形块。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述顶架的顶部内壁开设有限位槽，所述凸形块的顶部滑动连接在所述限位槽的内部。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述凸形块的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩杆端固定连接有电动切刀。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述顶架的前侧中部开设有观察窗。

15、本实用新型具有如下有益效果：

16、本实用新型中，通过第二电机驱动齿轮转动，经皮带轮带动两侧齿轮转动，使得两侧齿板相对移动将u形槽合并，紧接着，第一电机驱动螺杆转动，使得凸形块左右移动，限位槽的设置能够防止凸形块发生位置偏移，电动伸缩杆带动电动切刀上下移动，对灯串线缆进行切割，切割完后，第二电机驱动皮带轮反向转动，使得u形槽向相反方向移动，使得切割完后的灯串线缆落至传送带上，再收集至收集屉内部，实现了省时省力的技术效果，达到了提高后续加工效率的技术目的，解决了背景技术中关于多数割装置在对灯串线缆切进行切割后，需要操作人员搬运收集灯串线缆，耗费较多的人力和时间，影响灯串线缆后续的加工效率的问题。

技术特征：

1.一种灯串线缆切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有顶架(2)，所述顶架(2)的左右两侧中部均滑动连接有齿板(11)，两侧所述齿板(11)的顶部均啮合连接有齿轮(12)，两侧所述齿轮(12)的后侧中部均固定连接有皮带轮(14)，两侧所述皮带轮(14)通过皮带(15)相连，左侧所述皮带轮(14)的后侧中部固定连接有第二电机(16)，两侧所述齿板(11)的相对面一侧均固定连接有u形槽(13)，所述底座(1)的顶部位于两侧所述u形槽(13)的正下方设置有传送带(3)，所述底座(1)的底部固定连接有底槽(17)，所述底槽(17)的内部滑动连接有收集屉(18)。

2.根据权利要求1所述的一种灯串线缆切割装置，其特征在于：所述顶架(2)的右侧上方固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的驱动端固定连接有螺杆(5)。

3.根据权利要求2所述的一种灯串线缆切割装置，其特征在于：所述螺杆(5)远离第一电机(4)的一端转动连接在所述顶架(2)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种灯串线缆切割装置，其特征在于：所述螺杆(5)的外壁螺纹连接有凸形块(6)。

5.根据权利要求4所述的一种灯串线缆切割装置，其特征在于：所述顶架(2)的顶部内壁开设有限位槽(7)，所述凸形块(6)的顶部滑动连接在所述限位槽(7)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种灯串线缆切割装置，其特征在于：所述凸形块(6)的底部固定连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的伸缩杆端固定连接有电动切刀(9)。

7.根据权利要求6所述的一种灯串线缆切割装置，其特征在于：所述顶架(2)的前侧中部开设有观察窗(10)。

技术总结
本技术涉及灯串线缆加工领域，公开了一种灯串线缆切割装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有顶架，所述顶架的左右两侧中部均滑动连接有齿板，两侧所述齿板的顶部均啮合连接有齿轮，两侧所述齿轮的后侧中部均固定连接有皮带轮，两侧所述皮带轮通过皮带相连，左侧所述皮带轮的后侧中部固定连接有第二电机，两侧所述齿板的相对面一侧均固定连接有U形槽。本技术中，第二电机驱动齿轮转动，经皮带轮带动两侧齿轮转动，两侧齿板相对移动将U形槽合并，第一电机驱动螺杆转动，凸形块左右移动，切割完后的灯串线缆落至传送带上，再收集至收集屉内部，实现了省时省力的技术效果，达到了提高后续加工效率的技术目的。

技术研发人员：李岗虎,丁坚,侯庆国
受保护的技术使用者：浙江联茂建设工程有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/15