一种铜丝拉直装置的制作方法

本技术涉及铜丝拉直领域，具体是一种铜丝拉直装置。

背景技术：

1、铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。广泛用于工业过滤、石油、化工、印刷、艺术品等行业。

2、由于铜丝质软、延展性好，铜丝在生产后会产生较多折叠，视觉效果上铜丝会存在很多弯绕，因此需要将铜丝拉直便于其包裹导线包皮或便于其编网，其拉直的过程一般为铜丝经过会经过多道拉直辊，利用辊与铜丝的摩擦和铜丝的张力将铜丝拉紧后拉直，使得铜丝可以正常包裹导线包皮或编网。

3、现有用于拉直铜丝的拉直辊与铜丝的摩擦力较大，虽能将铜丝较好的拉直，但铜丝与拉直辊的摩擦容易造成铜丝损伤，影响铜丝质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铜丝拉直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜丝拉直装置，包括基架；所述基架的一侧设置有入丝辊、出丝辊和拉直辊，所述入丝辊、出丝辊和拉直辊均与基架活动连接，所述基架的一侧固接有储油箱，所述储油箱的一侧固接有泵机，所述泵机的一侧与储油箱连通、另一侧通过泵机管连通有循环管，所述循环管远离泵机管的一端与通油口连通，所述循环管的一侧固接有滴头，所述滴头的输出端朝向拉直辊。

3、作为本实用新型再进一步的方案：所述拉直辊的内部开设有若干道辊沟，所述滴头的输出端正对辊沟，所述滴头的数量与辊沟相同。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述拉直辊的两端均固接有辊轴，所述辊轴的外侧套设有轴套，所述轴套与辊轴转接，所述轴套与基架滑接，所述轴套设置有两组，所述基架的一侧固接有电机一，所述电机一的输出端固接有滚珠丝杠螺母副，一组所述轴套与滚珠丝杠螺母副内的丝杠螺母固接。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述基架的一侧固接有滑杆，另一组所述轴套的一侧固接有滑块，所述滑块与滑杆滑接。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述基架的一侧固接有电机二，所述电机二的输出端穿过基架与出丝辊固接。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述拉直辊设置有七组，七组所述拉直辊均与基架活动连接。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述基架与储油箱贯通设置。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、在出丝辊收束铜丝的过程中，驱动泵机工作将储油箱内部的润滑油从抽出、经过泵机管和循环管后从滴头输出，由于滴头的输出端正对辊沟，因此润滑油会从滴头滴落到辊沟上进行铜丝的润滑，避免铜丝拉直过程中与拉直辊摩擦造成损伤的问题，并且，由于循环管远离泵机管的一端与通油口连通，当循环管内部润滑油充盈时，多余的润滑油会从通油口重新输入到储油箱内，并不会加压从滴头输出，从而避免辊沟浸油过多导致铜丝浸油过多的问题，减少浪费；

11、2、由于一组轴套与滚珠丝杠螺母副的丝杠螺母固接，因此电机一带动滚珠丝杠螺母副转动后可带动丝杠螺母沿着滚珠丝杠螺母副的轴向运动，并同时带动轴套沿着滚珠丝杠螺母副的轴向运动，又因为另一组轴套通过滑块与滑杆滑接，因此电机一转动后可使拉直辊较平稳的沿着滚珠丝杠螺母副的轴向运动、实现拉直辊的升降，并且，由于拉直辊设置有七组，每组拉直辊均独立通过电机一和滚珠丝杠螺母副调节高度，因此可调节不同拉直辊的高度。

技术特征：

1.一种铜丝拉直装置，包括基架(1)；其特征在于：所述基架(1)的一侧设置有入丝辊(3)、出丝辊(4)和拉直辊(5)，所述入丝辊(3)、出丝辊(4)和拉直辊(5)均与基架(1)活动连接，所述基架(1)的一侧固接有储油箱(2)，所述储油箱(2)的一侧固接有泵机(23)，所述泵机(23)的一侧与储油箱(2)连通、另一侧通过泵机管(22)连通有循环管(7)，所述循环管(7)远离泵机管(22)的一端与通油口(21)连通，所述循环管(7)的一侧固接有滴头(71)，所述滴头(71)的输出端朝向拉直辊(5)。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝拉直装置，其特征在于，所述拉直辊(5)的内部开设有若干道辊沟(51)，所述滴头(71)的输出端正对辊沟(51)，所述滴头(71)的数量与辊沟(51)相同。

3.根据权利要求2所述的一种铜丝拉直装置，其特征在于，所述拉直辊(5)的两端均固接有辊轴(52)，所述辊轴(52)的外侧套设有轴套(53)，所述轴套(53)与辊轴(52)转接，所述轴套(53)与基架(1)滑接，所述轴套(53)设置有两组，所述基架(1)的一侧固接有电机一(8)，所述电机一(8)的输出端固接有滚珠丝杠螺母副(10)，一组所述轴套(53)与滚珠丝杠螺母副(10)内的丝杠螺母固接。

4.根据权利要求3所述的一种铜丝拉直装置，其特征在于，所述基架(1)的一侧固接有滑杆(6)，另一组所述轴套(53)的一侧固接有滑块(61)，所述滑块(61)与滑杆(6)滑接。

5.根据权利要求4所述的一种铜丝拉直装置，其特征在于，所述基架(1)的一侧固接有电机二(9)，所述电机二(9)的输出端穿过基架(1)与出丝辊(4)固接。

6.根据权利要求5所述的一种铜丝拉直装置，其特征在于，所述拉直辊(5)设置有七组，七组所述拉直辊(5)均与基架(1)活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种铜丝拉直装置，其特征在于，所述基架(1)与储油箱(2)贯通设置。

技术总结
本技术公开了一种铜丝拉直装置，包括基架；所述基架的一侧设置有入丝辊、出丝辊和拉直辊，所述入丝辊、出丝辊和拉直辊均与基架活动连接，所述基架的一侧固接有储油箱，涉及铜丝拉直领域。本技术在出丝辊收束铜丝的过程中，驱动泵机工作将储油箱内部的润滑油从抽出、经过泵机管和循环管后从滴头输出，由于滴头的输出端正对辊沟，因此润滑油会从滴头滴落到辊沟上进行铜丝的润滑，避免铜丝拉直过程中与拉直辊摩擦造成损伤的问题，并且，由于循环管远离泵机管的一端与通油口连通，当循环管内部润滑油充盈时，多余的润滑油会从通油口重新输入到储油箱内，并不会加压从滴头输出，从而避免辊沟浸油过多导致铜丝浸油过多的问题，减少浪费。

技术研发人员：张伟民
受保护的技术使用者：上海七灶工贸有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/15