楔横轧轴件矫直装置的制作方法

本技术涉及楔横轧轴件矫直装置，属于楔横轧生产。

背景技术：

1、楔横轧指圆柱形坯料在两轧辊的模具间或在两平板模具之间发生连续局部变形，轧制成的零件形状和模具底部型槽的形状一致，两个带楔形模的轧辊，以相同的方向旋转，带动圆形坯料旋转，坯料在楔形型的作用下，轧制成各种形状的台阶轴。

2、目前，所用的轴类件矫直方法是用手工矫直或压力机矫直，如液压娇直机，由机架、液压站、液压缸、液压头、工作台、“v”形架构成，使用时，需将弯曲轴类件放在“v”形架上，液压头顶在弯曲凸面上，对弯曲凸面施加压力，进行矫正，这种矫直机的缺点是：弯曲轴类件只有三点受力，且受力不均匀，容易引起金属纤维组织的破坏，甚至断裂。

3、综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种能够对轴件进行均匀施加压力、防止轴件断裂的楔横轧轴件矫直装置。

2、一种优化方案，楔横轧轴件矫直装置，包括基座，基座的上部设有矫直部件，矫直部件包括上固定架、下固定架、转动滚筒、矫正滚筒和液压油缸，下固定架固定设置于基座的上部，上固定架通过液压油缸设置于下固定架的上部，液压油缸设有四个，液压油缸固定设置于上固定架的上部四周，液压油缸的活塞杆与下固定架的上部固定连接；

3、转动滚筒设有两个，转动滚筒横向贴合转动设置于下固定架的内腔上部，矫正滚筒转动设置于上固定架的内腔口部，矫正滚筒横向设置于两个转动滚筒贴合位置的上部。

4、优选地，两个所述的转动滚筒任意一个固定连接有减速机，减速机固定连接有电机，减速机和电机固定设置于基座的上部。

5、优选地，两个所述的转动滚筒远离电机的一端通过飞轮和皮带转动连接设置。

6、优选地，所述的下固定架由两个对称设置的直板构成，转动滚筒转动设置于直板上。

7、优选地，所述的上固定架包括支撑板和顶板，支撑板设有两个，支撑板的两端设有直管，顶板设置于两个所述的支撑板的上部，两个所述的支撑板对称设置。

8、优选地，所述的液压油缸的活塞杆滑动设置于直管的内腔中。

9、优选地，所述的矫正滚筒转动设置于支撑板上。

10、本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

11、本实用新型利用液压油缸和矫正滚筒不断对轴件进行施压，同时利用转动滚筒带动轴件转动，在轴件转动过程中通过挤压能够将轴件的弯曲位置不断进行矫直，且转动过程中轴件的受力均匀，能够防止轴件断裂。

技术特征：

1.楔横轧轴件矫直装置，其特征在于：包括基座（1），基座（1）的上部设有矫直部件（2），矫直部件（2）包括上固定架（3）、下固定架（4）、转动滚筒（5）、矫正滚筒（6）和液压油缸（7），下固定架（4）固定设置于基座（1）的上部，上固定架（3）通过液压油缸（7）设置于下固定架（4）的上部，液压油缸（7）设有四个，液压油缸（7）固定设置于上固定架（3）的上部四周，液压油缸（7）的活塞杆与下固定架（4）的上部固定连接；

2.根据权利要求1所述的楔横轧轴件矫直装置，其特征在于：两个所述的转动滚筒（5）任意一个固定连接有减速机（8），减速机（8）固定连接有电机（9），减速机（8）和电机（9）固定设置于基座（1）的上部。

3.根据权利要求2所述的楔横轧轴件矫直装置，其特征在于：两个所述的转动滚筒（5）远离电机（9）的一端通过飞轮和皮带转动连接设置。

4.根据权利要求1所述的楔横轧轴件矫直装置，其特征在于：所述的下固定架（4）由两个对称设置的直板（10）构成，转动滚筒（5）转动设置于直板（10）上。

5.根据权利要求1所述的楔横轧轴件矫直装置，其特征在于：所述的上固定架（3）包括支撑板（11）和顶板（12），支撑板（11）设有两个，支撑板（11）的两端设有直管（13），顶板（12）设置于两个所述的支撑板（11）的上部，两个所述的支撑板（11）对称设置。

6.根据权利要求5所述的楔横轧轴件矫直装置，其特征在于：所述的液压油缸（7）的活塞杆滑动设置于直管（13）的内腔中。

7.根据权利要求5所述的楔横轧轴件矫直装置，其特征在于：所述的矫正滚筒（6）转动设置于支撑板（11）上。

技术总结
本技术公开了楔横轧轴件矫直装置，属于楔横轧生产技术领域。包括矫直部件，矫直部件包括上固定架、下固定架、转动滚筒、矫正滚筒和液压油缸，下固定架固定设置于基座的上部，上固定架通过液压油缸设置于下固定架的上部，液压油缸设有四个，液压油缸固定设置于上固定架的上部四周，液压油缸的活塞杆与下固定架的上部固定连接，转动滚筒设有两个，转动滚筒横向贴合转动设置于下固定架上部，矫正滚筒转动设置于上固定架口部。本技术利用液压油缸和矫正滚筒不断对轴件进行施压，同时利用转动滚筒带动轴件转动，在轴件转动过程中通过挤压能够将轴件的弯曲位置不断进行矫直，且转动过程中轴件的受力均匀，能够防止轴件断裂。

技术研发人员：方立敬
受保护的技术使用者：山东亿金传动有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/15