一种管道用数控激光切割装置的制作方法

本技术涉及管道激光切割，尤其涉及一种管道用数控激光切割装置。

背景技术：

1、管道用切割装置是指：钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材.用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20％～40％，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，激光切割是激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。

2、在加工时如果没有夹持装置来固定，可能存在管道材料在加工过程中移动或者晃动的风险，有可能造成操作人员安全事故，同时切割机可能无法准确保持管道的位置和方向，因此可能会影响到切割的精度和质量，使用刀片切割管道无法实现非常高的切割精度和质量，可能会产生毛刺、变形等问题，导致切口不平整光滑。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种管道用数控激光切割装置，旨在改善一般的在加工时如果没有夹持装置来固定，可能存在管道材料在加工过程中移动或者晃动的风险，有可能造成操作人员安全事故，同时切割机可能无法准确保持管道的位置和方向，因此可能会影响到切割的精度和质量的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种管道用数控激光切割装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶壁左右两端均固定连接有支撑底块，两个所述支撑底块的顶壁均滑动连接有滑动板，两个所述滑动板的顶壁均固定连接有连动板，两个所述连动板的顶壁均设置有紧固螺栓，左部所述连动板的右侧壁后部固定连接有第一夹持板，右部所述连动板的左侧壁后部固定连接有第二夹持板，两个所述连动板的前侧壁均固定连接有支撑立柱，两个所述支撑立柱的外侧壁设置有复位弹簧，所述支撑底座的顶壁中部固定连接有固定柱，所述固定柱的外侧壁上部转动连接有转动柱，所述转动柱的后侧壁固定连接有限位板，所述转动柱的前侧壁固定连接有旋转把手。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、两个所述紧固螺栓的底壁均贯穿连动板的外侧壁并延伸至滑动板的顶壁。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述限位板的两端设置在两个连动板的中间，所述支撑底座的底壁固定连接有支撑底板。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述支撑底板的顶壁中部固定连接有工作台，所述支撑底板的顶壁后部固定连接有支撑立板。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述第一夹持板与第二夹持板的底壁设置在工作台的顶壁。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述支撑立板的顶壁前部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有伸缩液压杆。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述伸缩液压杆的底壁固定连接有连接柱，所述连接柱的底壁固定连接有电机。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述电机的底壁固定连接有激光切割本体。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、1、本实用新型中，首先通过支撑底座、支撑底块、滑动板、连动板、紧固螺栓、第一夹持板、第二夹持板、支撑立柱、复位弹簧、固定柱、转动柱、限位板、旋转把手、工作台之间的配合，达到了夹持固定的效果，解决了在加工时如果没有夹持装置来固定，可能存在管道材料在加工过程中移动或者晃动的风险，有可能造成操作人员安全事故，同时切割机可能无法准确保持管道的位置和方向，因此可能会影响到切割的精度和质量的问题，从而有效地提高了工作效率与工作质量。

19、2、本实用新型中，首先通过支撑底板、支撑立板、液压缸、伸缩液压杆、连接柱、电机、激光切割本体之间的配合，达到了激光切割的效果，解决了刀片切割管道无法实现非常高的切割精度和质量，可能会产生毛刺、变形等问题，从而有效地提高了切割精度与质量。

技术特征：

1.一种管道用数控激光切割装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶壁左右两端均固定连接有支撑底块(2)，两个所述支撑底块(2)的顶壁均滑动连接有滑动板(3)，两个所述滑动板(3)的顶壁均固定连接有连动板(4)，两个所述连动板(4)的顶壁均设置有紧固螺栓(5)，左部所述连动板(4)的右侧壁后部固定连接有第一夹持板(6)，右部所述连动板(4)的左侧壁后部固定连接有第二夹持板(7)，两个所述连动板(4)的前侧壁均固定连接有支撑立柱(8)，两个所述支撑立柱(8)的外侧壁设置有复位弹簧(9)，所述支撑底座(1)的顶壁中部固定连接有固定柱(10)，所述固定柱(10)的外侧壁上部转动连接有转动柱(11)，所述转动柱(11)的后侧壁固定连接有限位板(12)，所述转动柱(11)的前侧壁固定连接有旋转把手(13)。

2.根据权利要求1所述的一种管道用数控激光切割装置，其特征在于：两个所述紧固螺栓(5)的底壁均贯穿连动板(4)的外侧壁并延伸至滑动板(3)的顶壁。

3.根据权利要求1所述的一种管道用数控激光切割装置，其特征在于：所述限位板(12)的两端设置在两个连动板(4)的中间，所述支撑底座(1)的底壁固定连接有支撑底板(14)。

4.根据权利要求3所述的一种管道用数控激光切割装置，其特征在于：所述支撑底板(14)的顶壁中部固定连接有工作台(21)，所述支撑底板(14)的顶壁后部固定连接有支撑立板(15)。

5.根据权利要求1所述的一种管道用数控激光切割装置，其特征在于：所述第一夹持板(6)与第二夹持板(7)的底壁设置在工作台(21)的顶壁。

6.根据权利要求4所述的一种管道用数控激光切割装置，其特征在于：所述支撑立板(15)的顶壁前部固定连接有液压缸(16)，所述液压缸(16)的输出端固定连接有伸缩液压杆(17)。

7.根据权利要求6所述的一种管道用数控激光切割装置，其特征在于：所述伸缩液压杆(17)的底壁固定连接有连接柱(18)，所述连接柱(18)的底壁固定连接有电机(19)。

8.根据权利要求7所述的一种管道用数控激光切割装置，其特征在于：所述电机(19)的底壁固定连接有激光切割本体(20)。

技术总结
本技术涉及管道激光切割技术领域，公开了一种管道用数控激光切割装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶壁左右两端均固定连接有支撑底块，两个所述支撑底块的顶壁均滑动连接有滑动板，两个所述滑动板的顶壁均固定连接有连动板，两个所述连动板的顶壁均设置有紧固螺栓，左部所述连动板的右侧壁后部固定连接有第一夹持板，右部所述连动板的左侧壁后部固定连接有第二夹持板，两个所述连动板的前侧壁均固定连接有支撑立柱，两个所述支撑立柱的外侧壁设置有复位弹簧。本技术中，达到了夹持的效果，解决了如果没有夹持装置来固定，可能存在管道材料在加工过程中移动或者晃动的风险，有可能造成操作人员安全事故的问题。

技术研发人员：聂云,邹硕,徐新明
受保护的技术使用者：武汉辉硕汽车零部件有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15