一种金属锂电池外壳冷压成型装置的制作方法

本技术涉及锂电池加工，尤其涉及一种金属锂电池外壳冷压成型装置。

背景技术：

1、锂电池具有结构简单、携带方便、充放电操作简便易行、不受外界气候和温度的影响、性能稳定可靠、使用范围广等特点，基于这些特点，锂电池在市场上备受欢迎，锂电池通过金属外壳对其进行包裹保护，其中金属外壳的壳盖通过四角开设有矩形槽的矩形金属板冷压而成。

2、现有的冷压成型装置在进行冷压时，其中冷压下模和冷压上模部位无遮挡，具有一定的安全隐患；同时当矩形金属板冷压成型后，其贴合在冷压下模外侧，后续不便于取料，进而导致加工效率低。

技术实现思路

1、本实用新型解决的问题在于提供一种金属锂电池外壳冷压成型装置，解决了现有的冷压成型装置在进行冷压时，其中冷压下模和冷压上模部位无遮挡，具有一定的安全隐患；同时当矩形金属板冷压成型后，其贴合在冷压下模外侧，后续不便于取料，进而导致加工效率低的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种金属锂电池外壳冷压成型装置，包括底箱、支撑架、底板、冷压下模和冷压上模，所述底箱顶侧通过支撑架安装有底板，所述底板顶侧中部安装有冷压下模，所述底板顶侧四周均安装有支撑柱，且四个支撑柱顶端安装有顶板，所述顶板顶侧中部安装有第一液压缸，所述第一液压缸伸缩端贯穿顶板安装有升降板，且升降板与支撑柱滑动安装，所述升降板底侧中部安装有冷压上模，所述支撑架之间安装有支撑板，所述支撑板上滑动安装有顶升板，且顶升板上安装有若干个贯穿底板和冷压下模的顶料块。

4、优选的，所述支撑板底侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸伸缩端与顶升板中部连接。

5、优选的，所述底板底侧对称安装有导杆，且导杆贯穿支撑板和顶升板。

6、优选的，所述底箱上滑动安装有u型罩，且底侧位于底箱内安装有连接杆。

7、优选的，所述底箱顶侧安装有第三液压缸，所述第三液压缸的伸缩端与连接杆连接。

8、本实用新型的有益效果是：当进行冲压前，此时通过第三液压缸工作带动连接杆以及u型罩上移，直至u型罩罩在冷压下模外侧，便于在冷压上模下移前，起到遮挡作用，保证安全操作；

9、且在壳盖冷压成型后，此时通过第二液压缸工作带动顶升板上移，此时顶料块上升将位于冷压下模上的壳盖顶出，便于从冷压下模上取料。

技术特征：

1.一种金属锂电池外壳冷压成型装置，其特征在于，包括底箱(1)、支撑架(2)、底板(3)、冷压下模(4)和冷压上模(9)，所述底箱(1)顶侧通过支撑架(2)安装有底板(3)，所述底板(3)顶侧中部安装有冷压下模(4)，所述底板(3)顶侧四周均安装有支撑柱(5)，且四个支撑柱(5)顶端安装有顶板(7)，所述顶板(7)顶侧中部安装有第一液压缸(8)，所述第一液压缸(8)伸缩端贯穿顶板(7)安装有升降板(6)，且升降板(6)与支撑柱(5)滑动安装，所述升降板(6)底侧中部安装有冷压上模(9)，所述支撑架(2)之间安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)上滑动安装有顶升板(12)，且顶升板(12)上安装有若干个贯穿底板(3)和冷压下模(4)的顶料块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种金属锂电池外壳冷压成型装置，其特征在于，所述支撑板(10)底侧安装有第二液压缸(11)，所述第二液压缸(11)伸缩端与顶升板(12)中部连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属锂电池外壳冷压成型装置，其特征在于，所述底板(3)底侧对称安装有导杆，且导杆贯穿支撑板(10)和顶升板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种金属锂电池外壳冷压成型装置，其特征在于，所述底箱(1)上滑动安装有u型罩(14)，且底侧位于底箱(1)内安装有连接杆(16)。

5.根据权利要求1所述的一种金属锂电池外壳冷压成型装置，其特征在于，所述底箱(1)顶侧安装有第三液压缸(15)，所述第三液压缸(15)的伸缩端与连接杆(16)连接。

技术总结
本技术涉及一种金属锂电池外壳冷压成型装置，包括底箱、支撑架、底板、冷压下模和冷压上模，所述底箱顶侧通过支撑架安装有底板，所述底板顶侧中部安装有冷压下模，所述底板顶侧四周均安装有支撑柱，且四个支撑柱顶端安装有顶板，所述顶板顶侧中部安装有第一液压缸，所述第一液压缸伸缩端贯穿顶板安装有升降板；当进行冲压前，此时通过第三液压缸工作带动连接杆以及U型罩上移，直至U型罩罩在冷压下模外侧，便于在冷压上模下移前，起到遮挡作用，保证安全操作，且在壳盖冷压成型后，此时通过第二液压缸工作带动顶升板上移，此时顶料块上升将位于冷压下模上的壳盖顶出，便于从冷压下模上取料。

技术研发人员：孟博,亓辉
受保护的技术使用者：山东合铄新能源技术有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15