一种冲孔、铆合一体化冲压设备的制作方法

本申请涉及钢桶生产设备的，尤其是涉及一种冲孔、铆合一体化冲压设备。

背景技术：

1、钢桶是一种传统容器，其整体呈圆柱形壳体结构，钢桶顶部设置有透气口以及注入口。注入口用于注入物料，透气口用于在注入物料过程中排气。并且透气口以及注入后处均设置有用于安装密封盖的法兰。

2、钢桶顶壁的生产通常利用冲压设备完成，例如相关技术中公开了一种冲压设备，冲压设备包括冲压机本体以及两组冲铆模具。两组冲铆模具沿水平方向间隔设置，冲铆模具的下模通过螺钉固定连接在冲压接本体的安装台上，上模通过螺钉固定连接在冲压机本体的升降壁上，使用时，将钢桶顶壁放置在下模上，将法兰放置在钢桶顶壁上；然后通过升降壁带动上模向下模靠近，在下模与上模的作用下，上模与下模对钢桶顶壁挤压的过程中，实现钢桶顶壁注入口以及透气口的开设，以及法兰与钢桶顶壁之间的铆合。

3、生产过程中，钢桶的规格是多样的，透气口与注入口之间的间距也随钢桶的大小发生改变。相关技术中的冲压设备无法适应多种规格的钢桶顶壁的生产，其适用范围较小。

技术实现思路

1、为了使冲压设备能够生产不同规格大小的钢桶顶壁，扩大冲压设备的适用范围，本申请提供一种。

2、本申请提供的一种冲孔、铆合一体化冲压设备采用如下的技术方案：

3、一种冲孔、铆合一体化冲压设备，包括冲压机本体以及安装在冲压机本体上用于冲孔和铆合的冲铆模具，所述冲铆模具设置为两组，两组所述冲铆模具间隔设置，并且所述冲铆模具滑动连接在所述冲压机本体上，移动所述冲铆模具，能够使多组所述冲铆模具相互靠近或远离。

4、通过采用上述技术方案，移动冲铆模具，使多组冲铆模具相互靠近或远离，从而改变多组冲铆模具之间的间距。使多组冲铆模具能够与对间距不同的钢桶顶壁上的注入口和透气口进行冲铆，提高冲压设备的适用范围。

5、可选的，所述冲铆模具包括上模和下模，所述冲压机本体包括升降臂和安装台，所述上模远离下模的侧面设置有第一安装板，所述下模远离所述上模的侧面上安装有第二安装板，所述第一安装板滑动连接在升降臂上，所述第二安装板滑动连接在安装台上。

6、通过采用上述技术方案，移动第一安装板和第二安装板能够带动上模与下模移动，实现冲铆模具与冲压机本体之间的滑动连接。而且通过第一安装板和第二安装板的设置方便上模与下模的安装，方便冲压设备的生产制造。

7、可选的，所述调节组件包括调节杆，所述调节杆为圆柱形杆状结构，所述调节杆沿安装板的滑动方向设置，并且一端转动连接在升降臂上；所述第一安装板上设置有滑动块，所述滑动块与调节杆螺纹连接，转动所述调节杆能够带动两个滑动块相互靠近或远离。

8、通过采用上述技术方案，转动调节螺杆，在螺纹的作用下能够带动两个滑动块相互靠近或远离，从而实现对上模位置的调节，而且由于螺纹的自锁性，上模的位置调节完成后不易发生移动，从而提高冲铆模具冲铆过程中的稳定性。

9、可选的，所述第一安装板上设置有联动组件，所述联动组件包括两个阻挡杆，两个阻挡杆沿第一安装板的滑动方向分别设置在第一安装板的两侧，所述阻挡杆一端连接在第一安装板上，另一端向靠近所述第二安装板的方向延伸，并且两个阻挡杆相互靠近的侧面分别与第二安装板垂直于自身滑动方向的侧面抵接。

10、通过采用上述技术方案，两个阻挡杆相互靠近的侧面分别与第二安装板的两个侧面抵接，从而能够对第二安装板进行限位，阻挡第二安装板相对第一安装板发生位移。从而使第一安装板移动时能够带动第二安装板同时移动，减少冲铆模具的位置调节后不能对应的情况发生。

11、可选的，所述阻挡杆靠近第一安装板的一端转动连接在第一安装板上，所述阻挡杆的转动轴线平行于第一安装板的滑动方向。

12、通过采用上述技术方案，转动阻挡杆能够使阻挡杆平行于地面，从而减少阻挡杆对钢桶顶壁上料的影响，方便工作人员将钢桶顶壁放置在下模上，提高工作人员工作效率。

13、可选的，所述第一安装板上设置有转动杆，所述转动杆转动连接在第一安装板上，并且能够沿平行于第一安装板滑动方向的方向滑动，所述阻挡杆靠近第一安装板的一端与转动杆连接，所述第一安装板对应阻挡杆的侧面上开设有限位槽，所述阻挡杆平行于地面时，移动转动杆能够带动阻挡杆嵌入限位槽中。

14、通过采用上述技术方案，转动阻挡杆使阻挡杆平行于地面，此时移动转动杆能够使阻挡杆嵌入在限位槽中，从而对阻挡杆的转动进行限位，提高阻挡杆在冲铆模具冲铆过程中的稳定性。

15、可选的，所述第一安装板与第二安装板上均开设有沿竖直方向贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔内均螺纹连接有锁紧螺钉。

16、通过采用上述技术方案，转动锁紧螺钉，能够锁紧螺钉一端抵紧升降臂或安装台，从而对第一安装板和第二安装板进行限位，提高上模与下模在冲铆过程中的稳定性。

17、可选的，所述调节杆一端设置有手轮。

18、通过采用上述技术方案，转动手轮能够带动调节杆转动，从而方便工作人员对多个第一安装板之间的位置进行调节。

19、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

20、转动阻挡杆，使阻挡杆抵接在第二安装板上。转动手轮能够带动调节杆移动。在螺纹的作用下，调节杆带动滑动块移动，从而使两个第一安装板相互靠近或远离。在阻挡杆的作用下第一安装板能够带动第二安装板同步移动，从而实现对冲铆模具间距的调节，使冲压设备可以适应不同规格大小的钢桶顶壁的生产。

技术特征：

1.一种冲孔、铆合一体化冲压设备，包括冲压机本体（1）以及安装在冲压机本体（1）上用于冲孔和铆合的冲铆模具（3），其特征在于：所述冲铆模具（3）设置为两组，两组所述冲铆模具（3）间隔设置，并且所述冲铆模具（3）滑动连接在所述冲压机本体（1）上，移动所述冲铆模具（3），能够使多组所述冲铆模具（3）相互靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔、铆合一体化冲压设备，其特征在于：所述冲铆模具（3）包括上模（31）和下模（32），所述冲压机本体（1）包括升降臂（11）和安装台（12），所述上模（31）远离下模（32）的侧面设置有第一安装板（15），所述下模（32）远离所述上模（31）的侧面上安装有第二安装板（17），所述第一安装板（15）滑动连接在升降臂（11）上，所述第二安装板（17）滑动连接在安装台（12）上。

3.根据权利要求2所述的一种冲孔、铆合一体化冲压设备，其特征在于：所述升降臂（11）上还设置有调节杆（21），所述调节杆（21）为圆柱形杆状结构，所述调节杆（21）沿第一安装板（15）的滑动方向设置，并且一端转动连接在升降臂（11）上；所述第一安装板（15）上设置有滑动块（14），所述滑动块（14）与调节杆（21）螺纹连接，转动所述调节杆（21）能够带动两个滑动块（14）相互靠近或远离。

4.根据权利要求3所述的一种冲孔、铆合一体化冲压设备，其特征在于：所述第一安装板（15）上设置有联动组件（4），所述联动组件（4）包括两个阻挡杆（41），两个阻挡杆（41）沿第一安装板（15）的滑动方向分别设置在第一安装板（15）的两侧，所述阻挡杆（41）一端连接在第一安装板（15）上，另一端向靠近所述第二安装板（17）的方向延伸，并且两个阻挡杆（41）相互靠近的侧面分别与第二安装板（17）垂直于自身滑动方向的侧面抵接。

5.根据权利要求4所述的一种冲孔、铆合一体化冲压设备，其特征在于：所述阻挡杆（41）靠近第一安装板（15）的一端转动连接在第一安装板（15）上，所述阻挡杆（41）的转动轴线平行于第一安装板（15）的滑动方向。

6.根据权利要求5所述的一种冲孔、铆合一体化冲压设备，其特征在于：所述第一安装板（15）上设置有转动杆（42），所述转动杆（42）转动连接在第一安装板（15）上，并且能够沿平行于第一安装板（15）滑动方向的方向滑动，所述阻挡杆（41）靠近第一安装板（15）的一端与转动杆（42）连接，所述第一安装板（15）对应阻挡杆（41）的侧面上开设有限位槽（43），所述阻挡杆（41）平行于地面时，移动转动杆（42）能够带动阻挡杆（41）嵌入限位槽（43）中。

7.根据权利要求2所述的一种冲孔、铆合一体化冲压设备，其特征在于：所述第一安装板（15）与第二安装板（17）上均开设有沿竖直方向贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔内均螺纹连接有锁紧螺钉。

8.根据权利要求3所述的一种冲孔、铆合一体化冲压设备，其特征在于：所述调节杆（21）一端设置有手轮（22）。

技术总结
本申请涉及钢桶生产设备领域，尤其涉及一种冲孔、铆合一体化冲压设备，其包括冲压机本体以及安装在冲压机本体上用于冲孔和铆合的冲铆模具，所述冲铆模具设置为两组，两组所述冲铆模具间隔设置，并且所述冲铆模具滑动连接在所述冲压机本体上，移动所述冲铆模具，能够使多组所述冲铆模具相互靠近或远离。本申请具有使冲压设备能够生产不同规格的钢桶，提高冲压设备的适用范围的效果。

技术研发人员：王正军,石淑敏,谢拥军,弓永泉,于清
受保护的技术使用者：河南天义包装容器有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15