连接器用冲压模具的制作方法

本技术涉及冲压加工，具体涉及连接器用冲压模具。

背景技术：

1、连接器泛指设备内用于连接两个单元的部件，连接器的制作原料以铜片居多，因其具备良好的延展性和耐腐蚀性，适合冲压，冲压模具在冲压铜片时，模具的凸模会率先接触铜片，届时铜片未受冲压的位置(即零件周边的位置)由于缺少限位，会产生形变，造成铜片不平，影响后续的零件冲压质量，未了避免这一问题，目前采用的办法是提高两个冲压零件的间距，这样虽然可以避免后面的零件受前面零件冲压后导致铜片形变的影响，但是会造成铜片利用率降低，提高了生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供连接器用冲压模具，详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供的连接器用冲压模具，包括冲压组件，所述冲压组件上分别设置有下模具和上模具，所述冲压组件可以移动上模具，使上模具靠近下模具对金属片冲压，金属片是冲压连接器的材料，所述上模具上设置有固定组件，所述固定组件包括固定框，所述固定框在外力作用下可以移动，且固定框底部位于上模具的底部之下，所述冲压组件上设置有用于移动金属片的移动组件，所述下模具为凹模，所述上模具为凸模。

4、采用上述连接器用冲压模具，将金属片穿过移动组件，通过移动组件移动金属片，以便于冲压组件带动上模具和下模具连续冲压，冲压组件带动上模具向下移动时，固定组件将先于上模具与金属片接触，固定组件与下模具配合可以将金属片固定，这样可以避免上模具对金属片冲压时，金属片上的冲压件周边位置形变。

5、作为优选，所述冲压组件包括底板和安装架，所述安装架设置在底板上侧，所述安装架上设置有液压缸，所述液压缸活动端上设置有上模具，所述底板上设置有下模具，且上模具与下模具对应。

6、作为优选，所述下模具上侧设置有矩形槽，所述矩形槽与金属片间隙配合，所述矩形槽用于对金属片导向。

7、作为优选，所述固定组件包括两个连接板，两个连接板分别设置在上模具两侧，所述连接板内竖直滑动设置有导向杆，所述导向杆下端与固定框固定，所述导向杆表面套设有弹簧，所述弹簧两端分别与连接板和固定框固定。

8、作为优选，所述固定框底部尺寸小于矩形槽，且固定框底部平行于下模具上侧。

9、作为优选，所述移动组件包括安装框和电机，所述安装框内壁上侧设置有电动推杆，所述电动推杆活动端和安装框上均设置有滚轮组件，且两个滚轮组件对称，所述电机设置在任意一个滚轮组件上并转动该滚轮组件。

10、作为优选，所述滚轮组件包括固定架，所述固定架上转动设置有转轴，所述转轴表面固定有滚轮。

11、作为优选，所述滚轮的轴向垂直于金属片的长度方向，且下侧的滚轮顶部与矩形槽内壁底部齐平。

12、有益效果在于：

13、1、通过冲压组件带动上模具向下移动，可以对金属片冲压，并且冲压时固定组件将先于上模具与金属片接触，固定组件与下模具配合可以将金属片固定，这样可以避免上模具对金属片冲压时，金属片上的冲压件周边位置形变，确保每个零件的冲压质量，同时可以缩短两个冲压零件的间距，提高金属片利用率，降低生产成本；

14、2、通过移动组件移动金属片，以便于对金属片连续冲压，进而提高生产效率。

技术特征：

1.连接器用冲压模具，其特征在于：包括冲压组件(1)，所述冲压组件(1)上分别设置有下模具(2)和上模具(3)，所述冲压组件(1)可以移动上模具(3)，使上模具(3)靠近下模具(2)对金属片冲压，金属片是冲压连接器的材料，所述上模具(3)上设置有固定组件(5)，所述固定组件(5)包括固定框(6)，所述固定框(6)在外力作用下可以移动，且固定框(6)底部位于上模具(3)的底部之下，所述冲压组件(1)上设置有用于移动金属片的移动组件(4)，所述下模具(2)为凹模，所述上模具(3)为凸模。

2.根据权利要求1所述连接器用冲压模具，其特征在于：所述冲压组件(1)包括底板(9)和安装架(7)，所述安装架(7)设置在底板(9)上侧，所述安装架(7)上设置有液压缸(8)，所述液压缸(8)活动端上设置有上模具(3)，所述底板(9)上设置有下模具(2)，且上模具(3)与下模具(2)对应。

3.根据权利要求2所述连接器用冲压模具，其特征在于：所述下模具(3)上侧设置有矩形槽(19)，所述矩形槽(19)与金属片间隙配合，所述矩形槽(19)用于对金属片导向。

4.根据权利要求2所述连接器用冲压模具，其特征在于：所述固定组件(5)包括两个连接板(20)，两个连接板(20)分别设置在上模具(3)两侧，所述连接板(20)内竖直滑动设置有导向杆(15)，所述导向杆(15)下端与固定框(6)固定，所述导向杆(15)表面套设有弹簧(14)，所述弹簧(14)两端分别与连接板(20)和固定框(6)固定。

5.根据权利要求4所述连接器用冲压模具，其特征在于：所述固定框(6)底部尺寸小于矩形槽(19)，且固定框(6)底部平行于下模具(2)上侧。

6.根据权利要求1所述连接器用冲压模具，其特征在于：所述移动组件(4)包括安装框(10)和电机(11)，所述安装框(10)内壁上侧设置有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)活动端和安装框(10)上均设置有滚轮组件(12)，且两个滚轮组件(12)对称，所述电机(11)设置在任意一个滚轮组件(12)上并转动该滚轮组件(12)。

7.根据权利要求6所述连接器用冲压模具，其特征在于：所述滚轮组件(12)包括固定架(16)，所述固定架(16)上转动设置有转轴(17)，所述转轴(17)表面固定有滚轮(18)。

8.根据权利要求7所述连接器用冲压模具，其特征在于：所述滚轮(18)的轴向垂直于金属片的长度方向，且下侧的滚轮(18)顶部与矩形槽(19)内壁底部齐平。

技术总结
本技术公开了连接器用冲压模具，包括冲压组件，所述冲压组件上分别设置有下模具和上模具，所述冲压组件可以移动上模具，使上模具靠近下模具对金属片冲压，金属片是冲压连接器的材料，所述上模具上设置有固定组件，所述固定组件包括固定框，所述固定框在外力作用下可以移动，且固定框底部位于上模具的底部之下。有益效果在于：通过冲压组件带动上模具向下移动，可以对金属片冲压，并且冲压时固定组件将先于上模具与金属片接触，固定组件与下模具配合可以将金属片固定，这样可以避免上模具对金属片冲压时，金属片上的冲压件周边位置形变，确保每个零件的冲压质量，同时可以缩短两个冲压零件的间距，提高金属片利用率，降低生产成本。

技术研发人员：刘春晖
受保护的技术使用者：东莞市协和精密模具有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/1/15