一种缓冲式模具导柱的制作方法

本技术涉及导柱，具体为一种缓冲式模具导柱。

背景技术：

1、导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件，导柱是模具的重要组成部分，材质一般选用轴承钢和热作模具钢等。

2、现有的缓冲式模具导柱，如公开号为cn214263581u的名为一种自带缓冲的模具导柱的已授权中国实用新型专利中，采用底座、导向柱、限位块和挡块等配合，实现了一定程度的缓冲效果，但是活动部件间的间隙仍然较大，在柱体移动工作过程中，不仅稳定性不足，各部件产生的磨损也较大。所以需要针对上述问题设计一种缓冲式模具导柱。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种缓冲式模具导柱，以解决上述背景技术中存在的至少一个技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种缓冲式模具导柱，其包括：

4、底套座，所述底套座内侧底部开设有底安装槽，所述底安装槽内侧底面固定有内缓冲气囊；

5、水平板，所述水平板设置在底安装槽内侧顶部，所述水平板侧面开设的凹槽内镶嵌安装有第一滚珠，所述水平板顶面中心与柱体底端连接固定，所述柱体贯穿限位孔，所述限位孔内侧面开设的凹槽内镶嵌安装有第二滚珠，所述第二滚珠与柱体表面贴合；

6、垂直杆，所述垂直杆底端与水平板顶面边缘连接固定，所述垂直杆顶端与稳定孔内壁贴合，所述稳定孔开设在底安装槽内侧顶面边缘，所述垂直杆顶端固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底端与稳定孔内侧底面连接固定。

7、优选的，所述内缓冲气囊顶面安装有保护橡胶垫，所述保护橡胶垫顶面至水平板底面的距离小于垂直杆的长度。

8、优选的，所述水平板侧面等角度密集设置有第一滚珠，所述第一滚珠与底安装槽内壁垂直部分紧密贴合。

9、优选的，所述第二滚珠关于柱体中心等角度设置，所述第二滚珠在限位孔内壁上垂直等间距分布。

10、优选的，所述垂直杆关于水平板中心等角度密集分布，所述垂直杆与稳定孔为滑动连接。

11、优选的，所述垂直杆的正视形状为“t”字型，所述稳定孔的正视剖面形状为倒置的“凸”字型。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、采用新型的结构设计，通过限位引导结构，保证柱体在垂直移动时的稳定性，有效避免了柱体在缓冲行程中晃动造成的异常磨损，也进一步提高了对模具的缓冲引导效果，保证模具能稳定的结合和分离；

14、1.本实用新型通过第一滚珠沿着底安装槽滚动配合柱体与第二滚珠的滚动接触，对柱体和水平板进行稳定水平限位的同时，令柱体和水平板能顺畅的进行垂直移动，最大程度减小磨损，提高装置整体的使用寿命；

15、2.本实用新型通过垂直杆跟随水平板垂直下移压缩缓冲弹簧，以及柱体和水平板下移挤压保护橡胶垫和内缓冲气囊，对柱体与模具接触时受到的碰撞进行有效缓冲，并且当保护橡胶垫开始被压缩时，缓冲机构的停止效果大幅提升，避免缓冲机构过于绵软，无法引导模具稳定移动。

技术特征：

1.一种缓冲式模具导柱，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的一种缓冲式模具导柱，其特征在于：所述内缓冲气囊(3)顶面安装有保护橡胶垫(4)，所述保护橡胶垫(4)顶面至水平板(5)底面的距离小于垂直杆(10)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种缓冲式模具导柱，其特征在于：所述水平板(5)侧面等角度密集设置有第一滚珠(6)，所述第一滚珠(6)与底安装槽(2)内壁垂直部分紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种缓冲式模具导柱，其特征在于：所述第二滚珠(9)关于柱体(7)中心等角度设置，所述第二滚珠(9)在限位孔(8)内壁上垂直等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种缓冲式模具导柱，其特征在于：所述垂直杆(10)关于水平板(5)中心等角度密集分布，所述垂直杆(10)与稳定孔(11)为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种缓冲式模具导柱，其特征在于：所述垂直杆(10)的正视形状为“t”字型，所述稳定孔(11)的正视剖面形状为倒置的“凸”字型。

技术总结
本技术公开了一种缓冲式模具导柱，其包括底套座，所述底套座内侧底部开设有底安装槽，所述底安装槽内侧底面固定有内缓冲气囊；水平板，所述水平板设置在底安装槽内侧顶部，所述水平板侧面开设的凹槽内镶嵌安装有第一滚珠；垂直杆，所述垂直杆底端与水平板顶面边缘连接固定，所述垂直杆顶端与稳定孔内壁贴合，所述稳定孔开设在底安装槽内侧顶面边缘，所述垂直杆顶端固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底端与稳定孔内侧底面连接固定。该缓冲式模具导柱，采用新型的结构设计，通过限位引导结构，保证柱体在垂直移动时的稳定性，有效避免了柱体在缓冲行程中晃动造成的异常磨损，也进一步提高了对模具的缓冲引导效果，保证模具能稳定的结合和分离。

技术研发人员：刘飞乐
受保护的技术使用者：和平县冠华精密模具有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/1/15