一种塞体一次性多工位加工装置的制作方法

本技术涉及机械加工相关，尤其是指一种塞体一次性多工位加工装置。

背景技术：

1、在进行汽车的主轴总成的配套件加工时，其中会有塞体等需要钻孔的零部件，该种零部件在加工时，用到钻床进行钻孔加工。在对塞体进行夹紧固定时，多采用单个夹紧块且使用手动夹紧的方式，配合钻床的钻头进行钻孔。采用该种加工形式，上件和下件时操作繁琐，操作时间长，生产效率慢。

技术实现思路

1、本实用新型为了克服现有技术中使用手动操作且单个加工的形式，生产效率慢的不足，提供了一种方便上下件，可一次性加工多个生产效率高的塞体一次性多工位加工装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种塞体一次性多工位加工装置，包括安装底板，所述安装底板上设置有可水平滑动的安装架，所述安装架连接有夹嘴固定板，所述夹嘴固定板上设置有若干可径向收缩运动的夹嘴，所述夹嘴上方设置有可上下移动的台钻钻头，所述台钻钻头与夹嘴相对应。

3、安装底板上设置有安装架，安装架上连接有夹嘴固定板，在夹嘴固定板上连接有若干个夹嘴，其中夹嘴可实现径向的收缩运动，通过收缩将塞体工件进行夹紧，在夹嘴的上方设置台钻钻头，台钻钻头可进行竖直方向上的上下运动，对固定在夹嘴上的塞体工件进行钻孔加工。其中，安装架可在安装底板上滑动，通过安装架的滑动，可带动夹嘴在台钻钻头的下方移动，实现钻孔操作。同时，夹嘴固定板上设置多个夹嘴，台钻钻头匹配多个钻头，可实现一次性多个加工，使得加工效率提升。同时，采用夹嘴配合可滑动的安装架实现方便上下件，使得加工方便。

4、作为优选，所述安装底板设置有两个平行布置的支撑板一，所述支撑板一顶部内侧壁设置有导向槽，所述安装架为l形板，所述安装架置于导向槽内。支撑板一平行布置，在支撑板一的顶部设置导向槽，安装架置于到导向槽内，导向槽可提供安装架移动的导向作用，保证在将塞体工件准确的转运到台钻钻头的下方，确保加工精度。

5、作为优选，所述安装底板设置有后支撑板，所述后支撑板连接伸缩气缸一，所述伸缩气缸一与安装架连接。伸缩气缸一与安装架连接，实现带动安装架的移动，保证安装架的可在支撑板一上滑动，设置的后支撑板用来固定伸缩气缸一，同时后支撑板还可起到对安装架进行一定的限位保护。

6、作为优选，所述安装架顶部连接有支撑板二，所述支撑板二与夹嘴固定板连接，所述安装架设置有让位孔，所述安装架底部连接有伸缩气缸二，所述伸缩气缸二的伸缩端穿过让位孔连接有连接块，所述连接块置于夹嘴固定板和安装架之间，所述连接块设置有若干连接孔，所述连接孔连接有夹嘴拉杆，所述夹嘴拉杆与夹嘴连接。安装架通过支撑板二与夹嘴固定板连接，其中在安装架的底部连接伸缩气缸二，同时，在安装架的中部设置有让位孔，伸缩气缸二的伸缩端穿过让位孔与设置在夹嘴固定板和安装架之间的连接块连接，连接块通过夹嘴拉杆与夹嘴连接，通过伸缩气缸二的伸缩动作带动连接块上下移动，进而通过夹嘴拉杆对夹嘴实施收缩控制，来对塞体工件进行夹紧，方便钻孔加工。

7、作为优选，所述夹嘴拉杆顶部设置有连接螺纹，所述夹嘴底面设置有螺纹孔，所述连接螺纹与螺纹孔连接。夹嘴拉杆通过顶部设置的连接螺纹和夹嘴的螺纹孔通过螺纹连接的形状进行连接，保证连接可靠性。

8、作为优选，所述夹嘴固定板顶部连接有若干夹嘴固定块，所述夹嘴固定块设置有安装孔，所述安装孔顶部内侧壁设置有锥形面，所述夹嘴与安装孔套接，所述夹嘴的顶部外侧壁设置为锥形，所述夹嘴的顶部外侧壁与安装孔的顶部内侧壁对应接触。夹嘴固定板上连接有若干个夹嘴固定块，夹嘴套接在夹嘴固定块上设置的安装孔内，其中安装孔的顶部内壁为锥形面，同时夹嘴的顶部外壁同样为锥形，在夹嘴套进安装孔内后二者的锥形面连接，在进行夹紧动作时，伸缩气缸二带动夹嘴拉杆向下移动，使得夹嘴夹紧，实现对塞体工件的夹紧，方便钻孔加工，该种夹紧方式，方便上下件操作，使得操作简单，方便。

9、作为优选，所述夹嘴顶面设置有夹紧槽，所述夹紧槽侧壁设置有让位槽。夹紧槽用来对塞体工件的夹紧，让位槽可实现夹嘴对塞体工件夹紧，保证夹紧效果。

10、本实用新型的有益效果是：伸缩气缸二的伸缩动作可带动夹嘴拉杆拉动夹嘴下移，实现夹嘴的径向向内收缩，实现对塞体工件的夹紧，使得夹紧效果稳定，同时操作简单方便；伸缩气缸二连接有连接块，通过连接块的上下移动可实现带动多个夹嘴进行夹紧操作，同时在夹嘴上方匹配相同数量的台钻钻头，保证实现一次性加工多个塞体工件，提高生产加工效率；伸缩气缸一可带动安装架移动，实现准确的将夹紧塞体工件的夹嘴移动带台钻钻头下方，实现加工，实现上下件操作简单方便。

技术特征：

1.一种塞体一次性多工位加工装置，其特征是，包括安装底板（1），所述安装底板（1）上设置有可水平滑动的安装架（2），所述安装架（2）连接有夹嘴固定板（3），所述夹嘴固定板（3）上设置有若干可径向收缩运动的夹嘴（4），所述夹嘴（4）上方设置有可上下移动的台钻钻头（5），所述台钻钻头（5）与夹嘴（4）相对应。

2.根据权利要求1所述的一种塞体一次性多工位加工装置，其特征是，所述安装底板（1）设置有两个平行布置的支撑板一（10），所述支撑板一（10）顶部内侧壁设置有导向槽（11），所述安装架（2）为l形板，所述安装架（2）置于导向槽（11）内。

3.根据权利要求2所述的一种塞体一次性多工位加工装置，其特征是，所述安装底板（1）设置有后支撑板（12），所述后支撑板（12）连接伸缩气缸一（13），所述伸缩气缸一（13）与安装架（2）连接。

4.根据权利要求1所述的一种塞体一次性多工位加工装置，其特征是，所述安装架（2）顶部连接有支撑板二（20），所述支撑板二（20）与夹嘴固定板（3）连接，所述安装架（2）设置有让位孔（21），所述安装架（2）底部连接有伸缩气缸二（22），所述伸缩气缸二（22）的伸缩端穿过让位孔（21）连接有连接块（23），所述连接块（23）置于夹嘴固定板（3）和安装架（2）之间，所述连接块（23）设置有若干连接孔（24），所述连接孔（24）连接有夹嘴拉杆（25），所述夹嘴拉杆（25）与夹嘴（4）连接。

5.根据权利要求4所述的一种塞体一次性多工位加工装置，其特征是，所述夹嘴拉杆（25）顶部设置有连接螺纹（26），所述夹嘴（4）底面设置有螺纹孔（40），所述连接螺纹（26）与螺纹孔（40）连接。

6.根据权利要求1所述的一种塞体一次性多工位加工装置，其特征是，所述夹嘴固定板（3）顶部连接有若干夹嘴固定块（30），所述夹嘴固定块（30）设置有安装孔（31），所述安装孔（31）顶部内侧壁设置有锥形面，所述夹嘴（4）与安装孔（31）套接，所述夹嘴（4）的顶部外侧壁设置为锥形，所述夹嘴（4）的顶部外侧壁与安装孔（31）的顶部内侧壁对应接触。

7.根据权利要求1所述的一种塞体一次性多工位加工装置，其特征是，所述夹嘴（4）顶面设置有夹紧槽（41），所述夹紧槽（41）侧壁设置有让位槽（42）。

技术总结
本技术公开了一种塞体一次性多工位加工装置，旨在提供了一种方便上下件，可一次性加工多个生产效率高的塞体一次性多工位加工装置。包括安装底板，所述安装底板上设置有可水平滑动的安装架，所述安装架连接有夹嘴固定板，所述夹嘴固定板上设置有若干可径向收缩运动的夹嘴，所述夹嘴上方设置有可上下移动的台钻钻头，所述台钻钻头与夹嘴相对应。本技术的有益效果是：保证实现一次性加工多个塞体工件，提高生产加工效率；伸缩气缸一可带动安装架移动，实现准确的将夹紧塞体工件的夹嘴移动带台钻钻头下方，实现加工，实现上下件操作简单方便。

技术研发人员：林鹏
受保护的技术使用者：浙江申林汽车部件有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/15