本技术涉及电热管加工,具体涉及一种全自动两轴螺纹管弯管机。
背景技术:
1、电热管在我们的生活中可说是无处不在,如豆浆机里面的电热管,电饭煲中的电热管,热水器里面的电热管等,随着管材加工行业的发展,管件形状日趋复杂,对电热管的弯曲程度和弯管形状要求越来越多样化,相应的弯管设备也需要不断更新改造。
2、当前市场上的弯管机存在如下问题:只能进行双头弯管,或只能实现卷圆功能。因此,生产一个螺纹型电热管(即为螺纹管,这种电热管一边为直管、另一边为绕着直管螺旋排布的弯管)需要多工序组合才能完成,工作效率不高且浪费人力资源。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型目的是提供一种全自动两轴螺纹管弯管机。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种全自动两轴螺纹管弯管机,包括工作台,安装在所述工作台上方的升降架,安装在所述升降架内部的伸缩缸,安装在所述工作台内部的、且用于驱动伸缩缸升降的升降驱动件,所述伸缩缸的输出端设置有压管轴,所述工作台的顶部还设置有固定管转动轴组件。
3、作为优选,所述压管轴包括固定在伸缩缸输出端的压轴,转动设置在所述压轴底部的压弯环。
4、作为优选,所述固定管转动轴组件包括固定管转动轴,安装在所述工作台内部的、且用于驱动固定管转动轴的转动电机。
5、作为优选,所述固定管转动轴的顶部设置有插管固定孔。
6、作为优选,所述升降架包括两块固定板,设置在两块固定板一侧的滑动板,设置在所述滑动板一侧的安装块。
7、作为优选,所述固定板两侧设置有滑槽,所述滑动板设置有与滑槽相配合的滑块。
8、作为优选,所述升降驱动件包括驱动电机,安装在所述驱动电机输出端的驱动齿轮,与所述驱动齿轮相啮合的转轴器,螺纹连接在所述转轴器内部的升降螺纹杆,所述升降螺纹杆的顶部固定在安装块的底部。
9、作为优选,所述转轴器包圆筒轴身,设置在所述圆筒轴身底部的从动齿轮,所述圆筒轴身顶部转动安装在工作台上,所述圆筒轴身的内部设置有与升降螺纹杆配合的螺纹孔。
10、本实用新型技术效果主要体现:本实用新型通过将上一个工位加工完成的l型电热管短的一端插入固定管转动轴组件上,所述伸缩缸的输出端伸长,压管轴将l型电热管长的一端顶在固定管转动轴组件侧边上,之后,固定管转动轴组件转动,同时,升降驱动件使伸缩缸和压管轴匀速下降,l型电热管长的一端围绕的l型电热管短的一端的绕弯,最终形成螺纹型电热管。
1.一种全自动两轴螺纹管弯管机,包括工作台,安装在所述工作台上方的升降架,安装在所述升降架内部的伸缩缸,安装在所述工作台内部的、且用于驱动伸缩缸升降的升降驱动件,其特征在于,所述伸缩缸的输出端设置有压管轴,所述工作台的顶部还设置有固定管转动轴组件。
2.如权利要求1所述一种全自动两轴螺纹管弯管机,其特征在于,所述压管轴包括固定在伸缩缸输出端的压轴,转动设置在所述压轴底部的压弯环。
3.如权利要求1所述一种全自动两轴螺纹管弯管机,其特征在于,所述固定管转动轴组件包括固定管转动轴,安装在所述工作台内部的、且用于驱动固定管转动轴的转动电机。
4.如权利要求3所述一种全自动两轴螺纹管弯管机,其特征在于,所述固定管转动轴的顶部设置有插管固定孔。
5.如权利要求1所述一种全自动两轴螺纹管弯管机,其特征在于,所述升降架包括两块固定板,设置在两块固定板一侧的滑动板,设置在所述滑动板一侧的安装块。
6.如权利要求5所述一种全自动两轴螺纹管弯管机,其特征在于,所述固定板两侧设置有滑槽,所述滑动板设置有与滑槽相配合的滑块。
7.如权利要求5所述一种全自动两轴螺纹管弯管机,其特征在于,所述升降驱动件包括驱动电机,安装在所述驱动电机输出端的驱动齿轮,与所述驱动齿轮相啮合的转轴器,螺纹连接在所述转轴器内部的升降螺纹杆,所述升降螺纹杆的顶部固定在安装块的底部。
8.如权利要求7所述一种全自动两轴螺纹管弯管机,其特征在于,所述转轴器包圆筒轴身,设置在所述圆筒轴身底部的从动齿轮,所述圆筒轴身顶部转动安装在工作台上,所述圆筒轴身的内部设置有与升降螺纹杆配合的螺纹孔。