一种自动下料机用自动送料装置的制作方法

本技术属于机械制造，特别是涉及一种自动下料机用自动送料装置。

背景技术：

1、铁棒在使用的时候，需要通过自动下料机切割成相应的长度后，完成下料，在下料完成后，需要从自动下料机中导到送料装置中，进行送料，在送料的过程中，需要保证铁棒通过送料装置送到确定的位置，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

2、铁棒在自动锯切后向下道工序中心钻孔，运转过程中，采用直接滚动，容易出现偏斜，工件不能准确到达工位，到达钻孔工位后虽然由矫正机构进行矫正，但对于大规格钎杆不可避免的会出现校正不到位的现象，造成中心孔出现轴向偏斜，直接影响铁棒后续加工质量；

3、铁棒在运送的过程中，熟料过程中，需要保证其位置的准确性，需要在铁棒经过校正结构的时候，停机被校正位置，但是停机位置的选择，需要人工参与，容易造成位置不对准，造成工作失误，影响生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动下料机用自动送料装置，通过设置活动框、连接板、支撑壳和液压缸，解决了自动下料机用自动送料装置校正位置时不容易校正到位，且操作时容易操作失误造成位置不对准的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种自动下料机用自动送料装置，包括活动框、连接板、支撑壳和液压缸，所述活动框内活动连接有两个活动板，所述活动板的前端固定有连接板，所述连接板的底端固定有磁性限制套，两个所述连接板之间的下方设置有支撑壳，两个所述磁性限制套互相远离的一侧皆设置有液压缸，工作时，通过活动框在工作的时候，将活动板连接在其上，通过连接板将活动板和磁性限制套连接在一起，通过支撑壳在工作的时候，将推动挡板活动连接在其中，通过液压缸在工作的时候，驱动接触盘运动到和磁性限制套内的铁棒接触，确定铁棒的位置。

4、进一步地，所述活动框的底部固定有三个等距的支撑板，所述支撑板的底端固定有支撑底板，活动框在工作的时候，通过支撑板支撑在支撑底板上。

5、进一步地，所述支撑底板的前侧对称固定有按压开关，所述支撑底板的底部对称固定有直线电机，支撑底板通过直线电机在工作的时候，被驱动运动，通过按压开关在被按下后，启动液压缸运动。

6、进一步地，所述活动框前侧的活动板底部固定有限制板，所述活动框的后端固定有卡板，所述磁性限制套的前端部固定有限位板，活动框在运动的时候，通过卡板和限位板配合，限制在活动框上。

7、进一步地，所述支撑壳内上部与两个按压开关位置对应地活动连接有推动挡板，所述推动挡板的底部中央固定有液压升降机，所述液压升降机的底部固定在支撑壳内底部，支撑壳在工作的时候，通过液压升降机驱动推动挡板升降。

8、进一步地，所述液压缸内活动连接有液压杆，所述液压杆靠近磁性限制套的一端固定有接触盘，液压缸在工作的时候，推动液压杆，带动接触盘运动。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、本实用新型通过设置活动框、连接板和液压缸，解决了自动下料机用自动送料装置校正位置时不容易校正到位的问题，铁棒切割后，从两个连接板上引导到磁性限制套内，被磁性限制套限制好，随后被磁性限制套吸附好，被限位板挡好，同时液压缸启动，驱动液压杆带动接触盘推动铁棒到合适的位置，使用时，可以更方便地将铁棒校正到合适的加工位置。

11、本实用新型通过设置活动框、连接板、支撑壳和液压缸，解决了自动下料机用自动送料装置操作时容易操作失误造成位置不对准的问题，启动直线电机，直线电机驱动活动框和支撑底板运动到支撑壳后方，启动支撑壳内的液压升降机，液压升降机驱动推动挡板上升到支撑底板前方，与按压开关位置对应，在支撑底板运动到按压开关接触支撑底板上时，支撑底板被压下，此时活动框停止运动，铁棒切割后，从两个连接板上引导到磁性限制套内，被磁性限制套限制好，随后被磁性限制套吸附好，被限位板挡好，操作时，送料装置可以准确地将自动下料机上输出的铁棒接到合适的校正位置，操作失误的可能性更低。

技术特征：

1.一种自动下料机用自动送料装置，包括活动框（100）、连接板（200）、支撑壳（300）和液压缸（400），其特征在于：所述活动框（100）内活动连接有两个活动板（201），所述活动板（201）的前端固定有连接板（200），所述连接板（200）的底端固定有磁性限制套（204），两个所述连接板（200）之间的下方设置有支撑壳（300），两个所述磁性限制套（204）互相远离的一侧皆设置有液压缸（400）。

2.根据权利要求1所述的一种自动下料机用自动送料装置，其特征在于：所述活动框（100）的底部固定有三个等距的支撑板（101），所述支撑板（101）的底端固定有支撑底板（102）。

3.根据权利要求2所述的一种自动下料机用自动送料装置，其特征在于：所述支撑底板（102）的前侧对称固定有按压开关（103），所述支撑底板（102）的底部对称固定有直线电机（104）。

4.根据权利要求1所述的一种自动下料机用自动送料装置，其特征在于：所述活动框（100）前侧的活动板（201）底部固定有限制板（202），所述活动框（100）的后端固定有卡板（203），所述磁性限制套（204）的前端部固定有限位板（205）。

5.根据权利要求3所述的一种自动下料机用自动送料装置，其特征在于：所述支撑壳（300）内上部与两个按压开关（103）位置对应地活动连接有推动挡板（302），所述推动挡板（302）的底部中央固定有液压升降机（301），所述液压升降机（301）的底部固定在支撑壳（300）内底部。

6.根据权利要求1所述的一种自动下料机用自动送料装置，其特征在于：所述液压缸（400）内活动连接有液压杆（401），所述液压杆（401）靠近磁性限制套（204）的一端固定有接触盘（402）。

技术总结
本技术公开了一种自动下料机用自动送料装置，涉及机械制造技术领域。本技术包括活动框、连接板、支撑壳和液压缸，活动框内活动连接有两个活动板，活动板的前端固定有连接板，连接板的底端固定有磁性限制套，两个连接板之间的下方设置有支撑壳，两个磁性限制套互相远离的一侧皆设置有液压缸。本技术通过设置活动框、连接板、支撑壳和液压缸，解决了自动下料机用自动送料装置校正位置时不容易校正到位，且操作时容易操作失误造成位置不对准的问题，本技术的优点为：校正位置时可以更容易将铁棒的位置校正到位，且操作时更加不容易失误造成校正位置不对准。

技术研发人员：李明科,宋艳琴,李骏,杨军营,王维诚,熊辉,夏吉震
受保护的技术使用者：重庆欣天利智能重工有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15