一种弯管加工用成型模具的制作方法

本申请涉及模具，尤其是涉及一种弯管加工用成型模具。

背景技术：

1、弯管属于管道的一种，在化工、石化、航空、汽车或者日常生活中使用的自来水的输送中，大部分都需要用到弯管，主要用以输油、输气、输液等。

2、在弯管的加工过程中，经常需要采用弯管机和弯管模具来将金属直管弯曲成各种形状的弯管；在工作的过程中，如图1所示，一般是将直管从模具的进料口插入，然后通过输送辊和折弯辊的配合下，将直管在输送的过程中进行弯折，但是现有的弯管模具存在这样的不足：即在上料的过程中，需要人工将直管依次进行搬运上料，使得劳动强度大和工作效率低，因此，如何对现有模具的上料进行改进，使其克服上述问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本申请的其中一个目的在于提供一种可以自动上料的弯管加工用成型模具。

2、为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种弯管加工用成型模具，包括模具本体和上料装置，所述上料装置安装于所述模具本体且与所述模具本体的上料口相对应；在使用时，将多组待弯折金属管放置于所述上料装置，所述上料装置适于推动待弯折金属管依次进入所述上料口。

3、优选的，所述上料装置包括料仓、输送仓和推动组件，所述输送仓安装于所述模具本体且与所述上料口相对应，所述料仓安装于所述输送仓顶端，所述料仓与所述输送仓相连通，且所述输送仓与待弯折金属管相适配，所述推动组件安装于所述模具本体且与所述输送仓进行配合。

4、优选的，所述推动组件包括支架、驱动装置和推板，所述支架安装于所述模具本体，所述驱动装置安装于所述支架且与所述推板进行连接；所述驱动装置适于驱使所述推板进行转动，进而使得所述推板对所述料仓内的待弯折金属管依次推出至所述上料口。

5、优选的，所述驱动装置包括电机、链条和两组链轮，所述推板安装于所述链条，所述链轮通过转轴对称转动安装于所述支架，所述链条套接于两组所述链轮外部，所述电机安装于所述支架，且所述电机的输出轴一端与其中一组所述转轴进行连接。

6、优选的，所述驱动装置包括电机、皮带和两组带轮，所述推板安装于所述皮带，所述带轮通过转轴对称转动安装于所述支架，所述皮带套接于两组所述带轮外部，所述电机安装于所述支架，且所述电机的输出轴一端与其中一组所述转轴进行连接。

7、优选的，所述输送仓内固定安装有挡板，所述挡板与所述料仓的一侧相平齐，且所述挡板的高度大于所述推板的高度。

8、优选的，所述模具本体的顶端分别安装有导向轨道和挡框，所述导向轨道的内部设置有与待弯折金属管相适配的弧形结构，所述导向轨道与所述挡框之间围合形成所述上料口。

9、优选的，所述导向轨道的内部设置滚动组件，所述滚动组件适于和所述上料口内的待弯折金属管进行配合；在进行待弯折金属管的输送时，所述滚动组件适于将待弯折金属管与所述导向轨道由滑动摩擦变为滚动摩擦。

10、优选的，所述滚动组件包括安装槽和多组导向辊，所述安装槽设置于所述导向轨道内部，所述导向辊等距离的转动安装于所述安装槽内部。

11、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

12、本实用新型通过设置有上料装置，我们可以将多组待弯折金属管放到上料装置，然后上料装置可以将多组待弯折金属管依次推动到上料口处，进而实现弯管模具的自动上料，这样省时省力，而且大大提高了工作效率。

技术特征：

1.一种弯管加工用成型模具，其特征在于，包括：模具本体和上料装置，所述上料装置安装于所述模具本体且与所述模具本体的上料口相对应；在使用时，将多组待弯折金属管放置于所述上料装置，所述上料装置适于推动待弯折金属管依次进入所述上料口。

2.如权利要求1所述的弯管加工用成型模具，其特征在于：所述上料装置包括料仓、输送仓和推动组件，所述输送仓安装于所述模具本体且与所述上料口相对应，所述料仓安装于所述输送仓顶端，所述料仓与所述输送仓相连通，且所述输送仓与待弯折金属管相适配，所述推动组件安装于所述模具本体且与所述输送仓进行配合。

3.如权利要求2所述的弯管加工用成型模具，其特征在于：所述推动组件包括支架、驱动装置和推板，所述支架安装于所述模具本体，所述驱动装置安装于所述支架且与所述推板进行连接；所述驱动装置适于驱使所述推板进行转动，进而使得所述推板对所述料仓内的待弯折金属管依次推出至所述上料口。

4.如权利要求3所述的弯管加工用成型模具，其特征在于：所述驱动装置包括电机、链条和两组链轮，所述推板安装于所述链条，所述链轮通过转轴对称转动安装于所述支架，所述链条套接于两组所述链轮外部，所述电机安装于所述支架，且所述电机的输出轴一端与其中一组所述转轴进行连接。

5.如权利要求3所述的弯管加工用成型模具，其特征在于：所述驱动装置包括电机、皮带和两组带轮，所述推板安装于所述皮带，所述带轮通过转轴对称转动安装于所述支架，所述皮带套接于两组所述带轮外部，所述电机安装于所述支架，且所述电机的输出轴一端与其中一组所述转轴进行连接。

6.如权利要求3-5任一项所述的弯管加工用成型模具，其特征在于：所述输送仓内固定安装有挡板，所述挡板与所述料仓的一侧相平齐，且所述挡板的高度大于所述推板的高度。

7.如权利要求1所述的弯管加工用成型模具，其特征在于：所述模具本体的顶端分别安装有导向轨道和挡框，所述导向轨道的内部设置有与待弯折金属管相适配的弧形结构，所述导向轨道与所述挡框之间围合形成所述上料口。

8.如权利要求7所述的弯管加工用成型模具，其特征在于：所述导向轨道的内部设置滚动组件，所述滚动组件适于和所述上料口内的待弯折金属管进行配合；在进行待弯折金属管的输送时，所述滚动组件适于将待弯折金属管与所述导向轨道由滑动摩擦变为滚动摩擦。

9.如权利要求8所述的弯管加工用成型模具，其特征在于：所述滚动组件包括安装槽和多组导向辊，所述安装槽设置于所述导向轨道内部，所述导向辊等距离的转动安装于所述安装槽内部。

技术总结
本申请公开了一种弯管加工用成型模具，包括模具本体和上料装置，上料装置安装于模具本体且与模具本体的上料口相对应；在使用时，将多组待弯折金属管放置于上料装置，上料装置适于推动待弯折金属管依次进入上料口，上料装置包括料仓、输送仓和推动组件，输送仓安装于模具本体且与上料口相对应，料仓安装于输送仓顶端，料仓与输送仓相连通，且输送仓与待弯折金属管相适配，推动组件安装于模具本体且与输送仓进行配合。本申请的有益效果：通过设置有上料装置，我们可以将多组待弯折金属管放到上料装置，然后上料装置可以将多组待弯折金属管依次推动到上料口处，进而实现弯管模具的自动上料，这样省时省力，而且大大提高了工作效率。

技术研发人员：张周波
受保护的技术使用者：宁波顺和模具制造有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15