一种管道焊接对口工装的制作方法

本技术涉及管道焊接对口工装，具体的，涉及一种管道焊接对口工装。

背景技术：

1、在管道安装焊接过程中，管道对口是必不可少的一道工序，该工序的施工质量和效率，决定着管道安装焊接的质量和安装效率。

2、经检索，公告号为cn216939224u的中国专利公开了一种管道焊接对口工装，包括两个圆弧板，所述圆弧板两端具有翻边，所述翻边上设有安装孔，所述圆弧板外弧面上对称设有若干对齐装置，所述对齐装置包括：固定支架，所述固定支架与圆弧板焊接固定，固定支架上端设有校正座，所述校正座的高度高于圆弧板；所校正座上设有调整螺栓，所述调整螺栓与校正座螺纹连接，且所述调整螺栓的螺栓头指向圆弧板的圆心；本实用新型解决了现有技术中的管道采用人工对口，费时费力，且对口质量难以保证的问题；本实用新型具有对口操作简单，对口精度高，保证了管道对口的效率和质量；是该工具重量轻、体积小，可以很好的适应小空间内大管径管道对口施工，方便携带的效果

3、传统的装置在使用过程中存在一些弊端，例如：传统管道安装焊接固定过程中，管道一般通过夹持装置进行固定，夹持装置一般都是焊接固定或通过螺栓固定于工作台上，夹持装置是不能进行移动的，如此该管道焊接过程中只能直观的看见一面，若是焊接另一面则需要旋转管道，如此便需要对管道拆卸、翻转和再次安装，如此焊接时间延长，工作效率降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种管道焊接对口工装，解决夹持装置一般都是焊接固定或通过螺栓固定于工作台上，夹持装置是不能进行移动的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种管道焊接对口工装，包括固定框，所述固定框内侧设置有外框，所述外框外壁上环形阵列设置有多个连接杆，多个所述连接杆远离外框的端部通过轴承与固定框内壁转动连接，所述外框内侧设置有内框，所述内框相对的两侧外壁上设置有支杆，两个所述支杆远离内框的端部与外框内壁固定连接，所述内框相对两侧开设有内孔，所述外框相对的两侧开设有外孔，所述内孔和外孔内插设有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接有把手，且所述螺纹杆另一端转动连接有夹持板，所述外框外侧设置有用于带动外框旋转的驱动机构。

3、作为上述技术方案的优选，所述驱动机构包括安装板，所述安装板一端固定连接于固定框内壁上，所述安装板上通过转轴转动连接有转杆，所述转杆一端外壁上固定套接有主动齿轮，所述外框外侧壁上固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述转杆远离主动齿轮的端部固定连接有握杆。

4、作为上述技术方案的优选，所述握杆的端部延伸至固定框外侧。

5、作为上述技术方案的优选，所述内孔和外孔内侧壁上设置有适配于螺纹杆的内螺纹，所述螺纹杆与内孔及外孔的内壁螺纹连接。

6、作为上述技术方案的优选，所述夹持板为弧形结构，所述夹持板内壁上设置有防滑纹路。

7、作为上述技术方案的优选，所述外框和内框的横截面均为圆形结构。

8、作为上述技术方案的优选，所述把手外表面不与固定框内壁接触。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型中，焊接过程中通过设置的驱动机构带动外框11进行旋转，该外框通过设置的连接杆能够于固定框内进行360°旋转，如此管道焊接过程中能直观的看见管道任意一面，焊接时能够直接对管道的任意面进行焊接操作，且无需对管道拆卸、翻转和再次安装，焊接时间缩短，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种管道焊接对口工装，包括固定框(10)，其特征在于：所述固定框(10)内侧设置有外框(11)，所述外框(11)外壁上环形阵列设置有多个连接杆(12)，多个所述连接杆(12)远离外框(11)的端部通过轴承与固定框(10)内壁转动连接，所述外框(11)内侧设置有内框(13)，所述内框(13)相对的两侧外壁上设置有支杆(14)，两个所述支杆(14)远离内框(13)的端部与外框(11)内壁固定连接，所述内框(13)相对两侧开设有内孔(131)，所述外框(11)相对的两侧开设有外孔(111)，所述内孔(131)和外孔(111)内插设有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)一端固定连接有把手(16)，且所述螺纹杆(15)另一端转动连接有夹持板(17)，所述外框(11)外侧设置有用于带动外框(11)旋转的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种管道焊接对口工装，其特征在于：所述驱动机构包括安装板(20)，所述安装板(20)一端固定连接于固定框(10)内壁上，所述安装板(20)上通过转轴转动连接有转杆(21)，所述转杆(21)一端外壁上固定套接有主动齿轮(22)，所述外框(11)外侧壁上固定套接有从动齿轮(23)，所述主动齿轮(22)与从动齿轮(23)啮合连接，所述转杆(21)远离主动齿轮(22)的端部固定连接有握杆(24)。

3.根据权利要求2所述的一种管道焊接对口工装，其特征在于：所述握杆(24)的端部延伸至固定框(10)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种管道焊接对口工装，其特征在于：所述内孔(131)和外孔(111)内侧壁上设置有适配于螺纹杆(15)的内螺纹，所述螺纹杆(15)与内孔(131)及外孔(111)的内壁螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种管道焊接对口工装，其特征在于：所述夹持板(17)为弧形结构，所述夹持板(17)内壁上设置有防滑纹路(171)。

6.根据权利要求1所述的一种管道焊接对口工装，其特征在于：所述外框(11)和内框(13)的横截面均为圆形结构。

7.根据权利要求1所述的一种管道焊接对口工装，其特征在于：所述把手(16)外表面不与固定框(10)内壁接触。

技术总结
本技术涉及管道焊接对口工装技术领域，公开了一种管道焊接对口工装，包括固定框，固定框内侧设置有外框，外框外壁上环形阵列设置有多个连接杆，多个连接杆远离外框的端部通过轴承与固定框内壁转动连接，外框内侧设置有内框，内框相对的两侧外壁上设置有支杆，两个支杆远离内框的端部与外框内壁固定连接，外框外侧设置有用于带动外框旋转的驱动机构。焊接过程中通过设置的驱动机构带动外框11进行旋转，该外框通过设置的连接杆能够于固定框内进行360°旋转，如此管道焊接过程中能直观的看见管道任意一面，焊接时能够直接对管道的任意面进行焊接操作，且无需对管道拆卸、翻转和再次安装，焊接时间缩短，提高了工作效率。

技术研发人员：陈东莉
受保护的技术使用者：国兴节能科技有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15