长杆螺栓紧固件自动冷镦机构的制作方法

本技术涉及冷镦机，具体为长杆螺栓紧固件自动冷镦机构。

背景技术：

1、冷墩机是机械制造中的冲压加工机器，将原材料不做任何改变(主要是软化或硬化等类似处理)时，使材料成型为需要形状，采用冷镦工艺制造紧固件，不但效率高、质量好，而且用料省、成本低。

2、其中现在技术中授权公告号为cn205996092u公开了紧固件冷镦装置，包括底座、设在底座上的多个挡板和冷镦机构，挡板的下端与底座的相连处为封闭结构，挡板底座一同形成空腔，冷镦机构设在空腔中，冷镦机构包括动力装置、连杆、凸模和凹模，动力装置通过连杆带动凸模和凹槽运动。

3、其未设置可自动送料的结构，仍需人工进行装夹棒料，生产效率底线，不能满足日益增长的生产需求。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供长杆螺栓紧固件自动冷镦机构，设置了自动送料单元，通过辊轮二转动可将棒料自动送入冷镦单元，通过辊轮一和辊轮二相互配合可将弯曲的棒料进行拉直，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：长杆螺栓紧固件自动冷镦机构，包括支撑架一、自动送料单元、切割单元和冷镦单元；

3、支撑架一：左侧安装有支撑架二；

4、自动送料单元：包含液压伸缩杆一、安装板、支撑座、辊轮一、辊轮二和送料动力组件，所述支撑架一的内部顶端等距横向阵列设置有不少于四个液压伸缩杆一，每个液压伸缩杆一的活塞杆顶端与安装板的上端固定连接，所述安装板的底端与支撑座的顶端固定连接，所述支撑座通过辊轮一两端的连接轴与辊轮一转动连接，所述辊轮一的下方设置有辊轮二，且辊轮二通过的两端转动轴与支撑架一转动连接，所述辊轮二转动轴的一端安装有送料动力组件；

5、切割单元：安装在支撑架一的内部左侧；

6、冷镦单元：安装在支撑架一内部。

7、支撑架一用于安装自动送料单元和切割单元，支撑架二用于安装冷镦单元，辊轮二用于为棒料提供支撑，液压伸缩杆一通过安装板和支撑座推动辊轮一向下运动，使辊轮一和辊轮二夹紧棒料，转动辊轮二实现使棒料自动向冷镦单元运动，横向水平设置的辊轮一将棒料压向横向水平设置的辊轮二，实现使棒料在运输过程中被逐渐拉直，送料动力组件用于为辊轮二转动提供动力。

8、进一步的，所述送料动力组件包含安装架一和电机一，所述支撑架一的前端与安装架一的后端固定连接，所述安装架一的前端与电机一的后端固定连接，所述电机一的输出轴穿过安装架一与辊轮二一端的转动轴固定连接。

9、安装架一用于将电机一安装在支撑架一前端与辊轮二一端的转动轴相对应的位置，电机一输出轴转动带动辊轮二转动，辊轮二转动带动辊轮一和辊轮二之间的棒料向切割单元和冷镦单元运动。

10、进一步的，所述切割单元包含衬板、液压伸缩杆二、铡刀、滑板和储料仓，所述支撑架一的内部左端安装有衬板，所述衬板的上端设置有滑板。所述支撑架一内部顶端位于衬板上方的位置设置有液压伸缩杆二，所述液压伸缩杆二的活塞杆顶端与铡刀的上端固定连接，所述衬板左端位于滑板下端的位置设置有储料仓。

11、衬板用于在液压伸缩杆二提供伸长推动铡刀向下运动对棒料进行切割时为棒料提供支撑，防止棒料变形，铡刀将棒料切割成为大小一致的胚料后，被切割好的坯料沿滑板竖直滑落至储料仓。

12、进一步的，所述冷镦单元包含支架、下模具、滑块、液压伸缩杆三、上模具、电磁铁、吸盘、位移动力组件和滑坡，所述支撑架二的内部底端设置有支架，所述支架的上端设置有下模具，所述支撑架二内部顶端开设的滑槽内横向等距设置有不少于两个滑块，且滑槽与滑块滑动连接，每个滑块的下端与液压伸缩杆三的固定端固定连接，所述液压伸缩杆三的活塞杆顶端与上模具的上端固定连接，且最右端的液压伸缩杆三的活塞杆顶端与吸盘的上端固定连接，所述上模具与吸盘的上端分别设置有电磁铁，所述支撑架二内部顶端设置有位移动力组件，所述支架的左端设置有滑坡。

13、支架用于安装下模具，液压伸缩杆三通过滑块在支撑架二内部顶端开设的滑槽内横向往复运动，液压伸缩杆三推动上模具，使下模具和上模具将坯料挤压成型，吸盘和上模具通过电磁铁，使坯料吸附在吸盘和上模具，位移动力组件用于为滑块在支撑架二内部顶端开设的滑槽内横向往复运动通过动力，被挤压成型的坯料沿滑坡下滑滑出支撑架二。

14、进一步的，所述位移动力组件包含固定座、螺杆、安装架二和电机二，所述支撑架二内部顶端开设的滑槽的右端设置有固定座，所述固定座与螺杆转动连接，所述螺杆的另一端穿过每个滑块上的螺孔与支撑架二的左端转动连接，所述支撑架二的左端与安装架二的右端固定连接，所述安装架二的左端与电机二的右端固定连接，所述电机二的输出轴穿过安装架二与螺杆的另一端固定连接。

15、固定座为螺杆提供支撑，安装架二用于将电机二安装在支撑架二的左端与螺杆相对应的位置，电机二的输出轴转动带动螺杆转动，螺杆在滑块上的螺孔内转动，实现为滑块在支撑架二内部顶端开设的滑槽内横向往复运动提供动力。

16、进一步的，还包括收集箱，所述支架左端位于滑坡下方的位置设置有收集箱。

17、收集箱用于收集沿滑坡下滑滑出的成型后的坯料。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本长杆螺栓紧固件自动冷镦机构，具有以下好处：

19、1、设置了自动送料单元，通过液压伸缩杆一推动辊轮一将棒料压紧在辊轮二，通过电机一输出轴转动，带动辊轮二转动，使辊轮二带动棒料向切割单元和冷镦单元运动，实现自动进行进料，有效提高了生产效率。

20、2、设置了切割单元，通过液压伸缩杆二推动铡刀，将棒料切割成为大小一致的坯料，坯料通过滑板进入储料仓，使坯料被竖直固定在储料仓，方便吸盘准确的取放坯料，大大提高了伸长质量。

21、3、该长杆螺栓紧固件自动冷镦机构，操作简单，可自动进行进料、切割以及冷镦，产品质量好，且生产效率高。

技术特征：

1.长杆螺栓紧固件自动冷镦机构，其特征在于：包括支撑架一(1)、自动送料单元(3)、切割单元(4)和冷镦单元(5)；

2.根据权利要求1所述的长杆螺栓紧固件自动冷镦机构，其特征在于：所述送料动力组件包含安装架一(36)和电机一(37)，所述支撑架一(1)的前端与安装架一(36)的后端固定连接，所述安装架一(36)的前端与电机一(37)的后端固定连接，所述电机一(37)的输出轴穿过安装架一(36)与辊轮二(35)一端的转动轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的长杆螺栓紧固件自动冷镦机构，其特征在于：所述切割单元(4)包含衬板(41)、液压伸缩杆二(42)、铡刀(43)、滑板(44)和储料仓(45)，所述支撑架一(1)的内部左端安装有衬板(41)，所述衬板(41)的上端设置有滑板(44)；所述支撑架一(1)内部顶端位于衬板(41)上方的位置设置有液压伸缩杆二(42)，所述液压伸缩杆二(42)的活塞杆顶端与铡刀(43)的上端固定连接，所述衬板(41)左端位于滑板(44)下端的位置设置有储料仓(45)。

4.根据权利要求1所述的长杆螺栓紧固件自动冷镦机构，其特征在于：所述冷镦单元(5)包含支架(51)、下模具(52)、滑块(53)、液压伸缩杆三(54)、上模具(55)、电磁铁(56)、吸盘(57)、位移动力组件和滑坡(512)，所述支撑架二(2)的内部底端设置有支架(51)，所述支架(51)的上端设置有下模具(52)，所述支撑架二(2)内部顶端开设的滑槽内横向等距设置有不少于两个滑块(53)，且滑槽与滑块(53)滑动连接，每个滑块(53)的下端与液压伸缩杆三(54)的固定端固定连接，所述液压伸缩杆三(54)的活塞杆顶端与上模具(55)的上端固定连接，且最右端的液压伸缩杆三(54)的活塞杆顶端与吸盘(57)的上端固定连接，所述上模具(55)与吸盘(57)的上端分别设置有电磁铁(56)，所述支撑架二(2)内部顶端设置有位移动力组件，所述支架(51)的左端设置有滑坡(512)。

5.根据权利要求4所述的长杆螺栓紧固件自动冷镦机构，其特征在于：所述位移动力组件包含固定座(58)、螺杆(59)、安装架二(510)和电机二(511)，所述支撑架二(2)内部顶端开设的滑槽的右端设置有固定座(58)，所述固定座(58)与螺杆(59)转动连接，所述螺杆(59)的另一端穿过每个滑块(53)上的螺孔与支撑架二(2)的左端转动连接，所述支撑架二(2)的左端与安装架二(510)的右端固定连接，所述安装架二(510)的左端与电机二(511)的右端固定连接，所述电机二(511)的输出轴穿过安装架二(510)与螺杆(59)的另一端固定连接。

6.根据权利要求4所述的长杆螺栓紧固件自动冷镦机构，其特征在于：还包括收集箱(6)，所述支架(51)左端位于滑坡(512)下方的位置设置有收集箱(6)。

技术总结
本技术公开了长杆螺栓紧固件自动冷镦机构，涉及冷镦机技术领域，包括支撑架一、自动送料单元、切割单元和冷镦单元；支撑架一左侧安装有支撑架二；自动送料单元包含液压伸缩杆一、安装板、支撑座、辊轮一、辊轮二和送料动力组件，所述支撑架一的内部顶端等距横向阵列设置有不少于四个液压伸缩杆一，每个液压伸缩杆一的活塞杆顶端与安装板的上端固定连接，所述安装板的底端与支撑座的顶端固定连接，所述支撑座通过辊轮一两端的连接轴与辊轮一转动连接，所述辊轮一的下方设置有辊轮二。该长杆螺栓紧固件自动冷镦机构，操作简单，可自动进行进料、切割以及冷镦，产品质量好，且生产效率高。

技术研发人员：黄海雷,黄伟,倪亚菊
受保护的技术使用者：南通通泰紧固件有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15