一种便于调节壁厚的波纹管塑形模具的制作方法

本技术涉及波纹管制造，更具体地说，本技术涉及一种便于调节壁厚的波纹管塑形模具。

背景技术：

1、波纹管是一种表面呈规则波浪状的管材，主要用作压力测量仪表的测量元件，其弹性敏感度较高，管壁较薄，波纹管的制造主要使用模具进行压制定型。

2、目前，波纹管的定型模具通常为上下页合模具，模具内槽中开设有用于压制出波纹管表面波浪纹路的凸环，相邻凸环间为凹槽，而凹槽与凸环的高度差越高，则加工出的波纹管其表面波纹凸起内径越大，相应的，波纹管的管壁则越薄，而波纹管的管壁越薄，则其灵敏度越高，越能适应更精确的压力测量，但是目前波纹管的模具内槽中的凸环与内槽内壁固定，无法调整凸环的内径尺寸，从而在需要生产精度更高的波纹管时，只能通过更换整个模具来实现，模具的更换需要增加成本，且耗时较长，不利于提高波纹管的生产效率。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于调节壁厚的波纹管塑形模具，具有便于更换模具内槽凸环，以适应不同壁厚波纹管生产的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节壁厚的波纹管塑形模具，包括下模体与上模体，所述上模体与下模体上下对称并相对放置，且所述上模体与下模体可紧密贴合，此外，还包括：

3、内槽，其开设于下模体和上模体的相对位置，且所述内槽为半圆槽，用以适配波纹管圆形外壁；

4、卡槽，其间隔均匀的开设于上模体和下模体靠近内槽的两侧位置；

5、凸环，其间隔均匀的设置于内槽的内表面，且所述凸环的数量与卡槽数量相适配，所述凸环的两端均位于卡槽内；

6、若干所述凸环的两端均固接有连接板，所述连接板用于将若干凸环进行连接，便于同时拆卸。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸环设置有多组，按凸环厚度的不同进行分类，且多组所述凸环的两端均与卡槽相适配。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模体与上模体的两侧均安装有固定板，所述固定板的内部间隔均匀的穿设有若干固定栓，所述连接板相对于固定栓的位置开设有螺孔，所述固定栓穿设于螺孔内，并与螺孔螺纹相连。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板靠近固定栓的一侧粘贴固定有防滑垫，所述防滑垫与固定板抵紧，所述防滑垫为橡胶垫。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模体与下模体的相对侧靠近两端位置均开设有放置槽。

11、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模体的一侧安装有呈“u”形的连接件，所述连接件内表面相对于上模体上表面的位置安装有气缸，所述气缸的输出端与上模体固接。

12、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模体的上表面靠近四角位置均固接有稳定杆，所述稳定杆穿设于上模体内，所述稳定杆的上端安装有限位帽，且所述稳定杆的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与上模体和下模体抵紧。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

14、1、本实用新型通过若干卡接于卡槽内的凸环的设置，在需要生产不同壁厚的波纹管时，可便于将若干凸环从上模体与下模体表面内槽中取出，从而更换厚度不同的另外一组凸环，从而加厚凸环，在进行合模后压制出不同壁厚的波纹管，通过本技术方案的设置，在无需更换整套模具的前提下，便捷更换并调节凸环的厚度，以适应不同壁厚波纹管的塑形，一定程度上提高波纹管的生产加工效率。

15、2、本实用新型通过固定板与固定栓的设置，用于在安装凸环后，上紧固定栓，使固定栓螺入连接板内，对连接板进行紧固，保证上模体与下模体合模时凸环的稳定性，另外通过防滑垫的设置，用于增大连接板与固定板之间的接触摩擦力，进而提高凸环固定后的稳定性。

技术特征：

1.一种便于调节壁厚的波纹管塑形模具，包括下模体（1）与上模体（2），其特征在于：所述上模体（2）与下模体（1）上下对称并相对放置，且所述上模体（2）与下模体（1）可紧密贴合，此外，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种便于调节壁厚的波纹管塑形模具，其特征在于：所述凸环（41）设置有多组，按凸环（41）·厚度的不同进行分类，且多组所述凸环（41）的两端均与卡槽（4）相适配。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节壁厚的波纹管塑形模具，其特征在于：所述下模体（1）与上模体（2）的两侧均安装有固定板（43），所述固定板（43）的内部间隔均匀的穿设有若干固定栓（431），所述连接板（42）相对于固定栓（431）的位置开设有螺孔，所述固定栓（431）穿设于螺孔内，并与螺孔螺纹相连。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节壁厚的波纹管塑形模具，其特征在于：所述连接板（42）靠近固定栓（431）的一侧粘贴固定有防滑垫（421），所述防滑垫（421）与固定板（43）抵紧，所述防滑垫（421）为橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节壁厚的波纹管塑形模具，其特征在于：所述上模体（2）与下模体（1）的相对侧靠近两端位置均开设有放置槽（44）。

6.根据权利要求1所述的一种便于调节壁厚的波纹管塑形模具，其特征在于：所述下模体（1）的一侧安装有呈“u”形的连接件（3），所述连接件（3）内表面相对于上模体（2）上表面的位置安装有气缸（31），所述气缸（31）的输出端与上模体（2）固接。

7.根据权利要求1所述的一种便于调节壁厚的波纹管塑形模具，其特征在于：所述下模体（1）的上表面靠近四角位置均固接有稳定杆（5），所述稳定杆（5）穿设于上模体（2）内，所述稳定杆（5）的上端安装有限位帽（51），且所述稳定杆（5）的圆弧面套有弹簧（52），所述弹簧（52）的两端分别与上模体（2）和下模体（1）抵紧。

技术总结
本技术涉及波纹管制造技术领域，且公开了一种便于调节壁厚的波纹管塑形模具，包括下模体与上模体，所述上模体与下模体上下对称并相对放置，且所述上模体与下模体可紧密贴合，此外，还包括：内槽，其开设于下模体和上模体的相对位置，且所述内槽为半圆槽，用以适配波纹管圆形外壁；卡槽，其间隔均匀的开设于上模体和下模体靠近内槽的两侧位置；凸环，其间隔均匀的设置于内槽的内表面，且所述凸环的数量与卡槽数量相适配，所述凸环的两端均位于卡槽内；若干所述凸环的两端均固接有连接板，所述连接板用于将若干凸环进行连接，便于同时拆卸。具有便于更换模具内槽凸环，以适应不同壁厚波纹管生产的优点。

技术研发人员：赵梦睿,李晓冬,赵永红,唐保国
受保护的技术使用者：鹤壁市大华实业有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15