一种油缸端面孔加工工装的制作方法

本技术涉及油缸加工，具体为一种油缸端面孔加工工装。

背景技术：

1、油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。

2、根据专利网公开的一种具有定位导向功能的液压油缸打孔装置(授权公告号为：cn 218395999 u)中所描述“本实用新型公开了一种具有定位导向功能的液压油缸打孔装置，包括支撑架，支撑架的顶部固定安装有加工箱，加工箱的底部内壁上设置有油缸体，加工箱的底部内壁上设置有油缸夹持机构，油缸夹持机构包括滑动槽，滑动槽开设在加工箱的底部内壁上，滑动槽内滑动安装有滑动体，滑动体的内侧固定安装有夹持环，加工箱的右侧固定安装有固定框，固定框的内部固定安装有第一电机，第一电机的左侧固定安装有双向螺纹轴，加工箱的左侧与右侧内壁之间固定安装有限位杆。本实用新型，可以通过两个滑动体带动夹持环向内侧进行同步滑动，从而使夹持环将油缸体定位夹持，使油缸体的中心位置与钻头位置保持一致，从而达到了对油缸快速定位夹持的效果。”

3、针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：

4、该实用新型在使用过程中，由于在对尺寸较大的油缸进行夹持时，会受到双向螺纹轴的阻挡，缩小了装置的实用性，由于在加工过程中，电机轴与钻头相接触，容易造成电机轴的形变，从而增大加工成本，因此需要改进出一种油缸端面孔加工工装来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种油缸端面孔加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油缸端面孔加工工装，包括加工箱，所述加工箱的前端设置有箱门，所述加工箱的底部固定安装有支撑腿，所述加工箱的内壁上设置有加工机构，所述加工箱的内部设置有夹持机构；

3、所述加工机构包括升降组件与旋转组件，所述升降组件设置在加工箱的内壁上，所述旋转组件设置在升降组件的外部。

4、优选的，所述升降组件包括液压杆，所述液压杆固定安装在加工箱的顶部内壁上，所述液压杆的底部固定安装有滑板，所述加工箱的左端内壁上固定安装有滑座，所述滑板的右端固定安装有连接板，便于调节连接板的高度。

5、优选的，所述滑座的内部开设有滑槽，且所述滑板滑动安装在滑槽内，增大了装置的稳定性。

6、优选的，所述旋转组件包括连接柱，所述连接柱转动安装在连接板的底部，所述连接板的底部固定安装有l形板，所述l形板的外部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一转轮，所述第一转轮的外部传动安装有皮带，所述连接柱的外部固定安装有第二转轮，所述第二转轮与皮带传动安装，所述第二转轮的底部安装有固定套，所述固定套的内部设置有钻头，避免第一电机收到冲击力，增大了第一电机的使用寿命。

7、优选的，所述l形板的内部开设有通孔，且所述连接柱穿过通孔，使得装置更加稳固。

8、优选的，所述夹持机构包括工作盒，所述工作盒固定安装在加工箱的底部内壁上，所述工作盒的右端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的外部螺纹安装有滑块，所述滑块的外部固定安装有u形杆，所述u形杆远离滑块的一端固定安装有夹持块，便于对油缸进行同步夹持。

9、优选的，所述加工箱的外部开设有滑槽，且所述u形杆滑动安装在滑槽内，便于对不同尺寸的油缸进行夹持。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种油缸端面孔加工工装，具备以下有益效果：

11、1、该油缸端面孔加工工装，通过设置的加工机构，在使用过程中，通过启动第一电机，使得第一转轮进行旋转，在皮带的配合下，使得与第一转轮传动安装的第二转轮进行旋转，由于连接柱转动安装在连接板的底部，从而使得连接柱与钻头跟随第二转轮进行旋转，通过启动液压杆，使得滑板与其固定安装的连接板在滑座内部开设的滑槽内移动，便于对不同高度的油缸进行端面孔加工工作，通过固定套更换不同型号的钻头从而能够加工不同尺寸的油缸，增大第一电机使用寿命的同时，便于对磨损的钻头进行更换。

12、2、该油缸端面孔加工工装，通过设置的夹持机构，在使用过程中，通过启动第二电机，使得双头螺纹杆进行旋转，从而使得滑块进行移动，滑块外部固定安装的u形杆配合夹持块对不同尺寸的油缸进行同步夹持，由于u形杆滑动安装在加工箱外部开设的滑槽内，增大了工作盒顶部的放置空间，便于对尺寸较大的油缸进行夹持工作，增大了实用性的同时，确保待加工油缸始终位于工作盒顶部中心位置处。

技术特征：

1.一种油缸端面孔加工工装，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的前端设置有箱门(2)，所述加工箱(1)的底部固定安装有支撑腿(3)，所述加工箱(1)的内壁上设置有加工机构(4)，所述加工箱(1)的内部设置有夹持机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种油缸端面孔加工工装，其特征在于：所述升降组件(41)包括液压杆(411)，所述液压杆(411)固定安装在加工箱(1)的顶部内壁上，所述液压杆(411)的底部固定安装有滑板(412)，所述加工箱(1)的左端内壁上固定安装有滑座(413)，所述滑板(412)的右端固定安装有连接板(414)。

3.根据权利要求2所述的一种油缸端面孔加工工装，其特征在于：所述滑座(413)的内部开设有滑槽，且所述滑板(412)滑动安装在滑槽内。

4.根据权利要求2所述的一种油缸端面孔加工工装，其特征在于：所述旋转组件(42)包括连接柱(421)，所述连接柱(421)转动安装在连接板(414)的底部，所述连接板(414)的底部固定安装有l形板(422)，所述l形板(422)的外部固定安装有第一电机(423)，所述第一电机(423)的输出端固定安装有第一转轮(424)，所述第一转轮(424)的外部传动安装有皮带(425)，所述连接柱(421)的外部固定安装有第二转轮(426)，所述第二转轮(426)与皮带(425)传动安装，所述第二转轮(426)的底部安装有固定套(427)，所述固定套(427)的内部设置有钻头(428)。

5.根据权利要求4所述的一种油缸端面孔加工工装，其特征在于：所述l形板(422)的内部开设有通孔，且所述连接柱(421)穿过通孔。

6.根据权利要求1所述的一种油缸端面孔加工工装，其特征在于：所述加工箱(1)的外部开设有滑槽，且所述u形杆(505)滑动安装在滑槽内。

技术总结
本技术涉及油缸加工技术领域，且公开了一种油缸端面孔加工工装，包括加工箱，所述加工箱的前端设置有箱门，所述加工箱的底部固定安装有支撑腿，所述加工箱的内壁上设置有加工机构，所述加工箱的内部设置有夹持机构，通过启动第一电机，使得第一转轮进行旋转，在皮带的配合下，使得与第一转轮传动安装的第二转轮进行旋转，由于连接柱转动安装在连接板的底部，从而使得连接柱与钻头跟随第二转轮进行旋转，通过启动液压杆，从而使得滑板与其固定安装的连接板在滑座内部开设的滑槽内进行移动，便于对不同高度的油缸进行端面孔加工工作，增大第一电机使用寿命的同时，便于对磨损的钻头进行更换。

技术研发人员：王占军
受保护的技术使用者：大连桉盛机电设备有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/3/11