一种叉车车架的加工焊接设备的制作方法

本技术涉及叉车，具体为一种叉车车架的加工焊接设备。

背景技术：

1、叉车是工业搬运车辆，可以对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业。

2、叉车主要由车架、动力装置、工作装置和电器设备等组成，而在对叉车的车架进行制造加工的时候，需要先将各个部件电焊在一起，然后将点焊完毕的车架放置在工作台上，由工作人员依次对点焊的位置进行满焊，因为焊接的位置多且角度不同，在进行过满焊的过程中，还需要人工手动对车架进行固定，比较耗费时间，而且会增加工作人员的人身危险性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种叉车车架的加工焊接设备，以解决现有技术中对叉车车架进行焊接时，需要人工对车架进行固定，比较耗费时间，而且会增加工作人员的人身危险性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叉车车架的加工焊接设备，包括设备箱，所述设备箱顶部设有支撑板，所述支撑板的上表面开设有滑槽，所述设备箱内侧壁上固定安装有两根连杆，两根所述连杆沿设备箱中轴线对称设置，所述连杆上滑动连接有两个安装座，两个所述安装座沿连杆中轴线对称设置，所述安装座顶部固定连接有支杆，所述支杆顶端贯穿出滑槽，所述设备箱内安装有驱动机构，所述驱动机构控制两个安装座同时做相向或背向运动，所述支杆置于设备箱外的部分上安装有夹板。

3、作为本实用新型的优选技术方案：所述驱动机构包括正反转电机、齿轮和两根齿条，所述正反转电机固定安装在设备内底部，所述齿轮同轴连接在正反转电机的输出轴端部，两根所述齿条分别固定连接在两个安装座的底部，所述齿轮分别与两根齿条啮合。

4、作为本实用新型的优选技术方案：两个所述安装座底部固定安装有限位座，所述限位座与另一安装座上的齿条相对。

5、作为本实用新型的优选技术方案：所述支杆顶端活动安装有转杆，所述夹板固定安装在转杆上。

6、作为本实用新型的优选技术方案：所述设备箱内底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端与支撑板固定连接。

7、作为本实用新型的优选技术方案：所述支撑板顶部安装有烟尘吸附设备。

8、采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计巧妙，通过设置的驱动机构带动两块夹板同时做相向或者反向运动，进而使两块夹板对待焊接的车架形成夹持固定，便于提高工作人员的焊接效率，缩短工作人员的焊接时间，保证工作人员的人身安全性。

技术特征：

1.一种叉车车架的加工焊接设备，包括设备箱(1)，其特征在于：所述设备箱(1)顶部设有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上表面开设有滑槽，所述设备箱(1)内侧壁上固定安装有两根连杆(5)，两根所述连杆(5)沿设备箱(1)中轴线对称设置，所述连杆(5)上滑动连接有两个安装座(6)，两个所述安装座(6)沿连杆(5)中轴线对称设置，所述安装座(6)顶部固定连接有支杆(3)，所述支杆(3)顶端贯穿出滑槽，所述设备箱(1)内安装有驱动机构，所述驱动机构控制两个安装座(6)同时做相向或背向运动，所述支杆(3)置于设备箱(1)外的部分上安装有夹板(4)；所述支杆(3)顶端活动安装有转杆(10)，所述夹板(4)固定安装在转杆(10)上，所述设备箱(1)内底部固定安装有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的顶端与支撑板(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种叉车车架的加工焊接设备，其特征在于：所述驱动机构包括正反转电机(7)、齿轮(8)和两根齿条(9)，所述正反转电机(7)固定安装在设备内底部，所述齿轮(8)同轴连接在正反转电机(7)的输出轴端部，两根所述齿条(9)分别固定连接在两个安装座(6)的底部，所述齿轮(8)分别与两根齿条(9)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种叉车车架的加工焊接设备，其特征在于：两个所述安装座(6)底部固定安装有限位座(11)，所述限位座(11)与另一安装座(6)上的齿条(9)相对。

4.根据权利要求1所述的一种叉车车架的加工焊接设备，其特征在于：所述支撑板(2)顶部安装有烟尘吸附设备(13)。

技术总结
本技术公开了一种叉车车架的加工焊接设备，属于叉车技术领域，包括设备箱，设备箱顶部设有支撑板，支撑板的上表面开设有滑槽，设备箱内侧壁上固定安装有两根连杆，两根连杆沿设备箱中轴线对称设置，连杆上滑动连接有两个安装座，两个安装座沿连杆中轴线对称设置，安装座顶部固定连接有支杆，支杆顶端贯穿出滑槽，设备箱内安装有驱动机构，驱动机构控制两个安装座同时做相向或背向运动，支杆置于设备箱外的部分上安装有夹板。本技术解决了现有技术中对叉车车架进行焊接时，需要人工对车架进行固定，比较耗费时间，而且会增加工作人员的人身危险性的问题，操作简单方便，实用性强。

技术研发人员：徐群
受保护的技术使用者：肥西县通力机械有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/4/17