一种摇臂钻床的钻孔定位工装的制作方法

本技术涉及摇臂钻床定位，尤其是一种摇臂钻床的钻孔定位工装。

背景技术：

1、摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。

2、目前的的摇臂钻床主轴箱，采用七级齿轮传动，实现主运动，后通过六级齿轮传动实现进给运动，齿轮传动级数多，传动结构复杂，制造及安装精度要求高，振动和噪声较大，为此，我们提出一种摇臂钻床的钻孔定位工装解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种摇臂钻床的钻孔定位工装，以解决上述背景技术中提出目前的的摇臂钻床主轴箱，采用七级齿轮传动，实现主运动，后通过六级齿轮传动实现进给运动，齿轮传动级数多，传动结构复杂，制造及安装精度要求高，振动和噪声较大的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种摇臂钻床的钻孔定位工装，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个立板，两个所述立板的上表面共同固定连接有箱体，所述箱体的内底壁安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述箱体的内顶壁固定镶嵌有两个第一轴承，每个所述第一轴承的内圈均固定连接有转动轴，每个所述转动轴的底端均固定连接有第二齿轮，所述箱体的底面固定镶嵌有两个第二轴承，每个所述第二轴承的内圈均固定连接有螺纹杆，每个所述螺纹杆的顶端均固定连接有第三齿轮，每个所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹筒，每个所述螺纹筒的底端均固定连接有压板。

4、在进一步的实施例中，每个所述第二齿轮均与第一齿轮相啮合，每个所述第三齿轮均与第二齿轮相啮合。

5、在进一步的实施例中，两个所述立板相互靠近的一侧面均开设有滑槽，每个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块相互靠近的一端分别与两个螺纹筒的外表面固定连接。

6、在进一步的实施例中，所述箱体的正面设有指示牌，所述指示牌的背面与箱体的正面相粘接。

7、在进一步的实施例中，所述底板的底面固定连接有两组支块，每个所述支块的底端均固定连接有基座。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本装置通过设置的电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、螺纹杆与螺纹筒的配合，利用电机的工作，能够让第三齿轮带动螺纹杆在螺纹筒的内部转动，螺纹筒便会带动压板下降对加工件压持定位，采用三级齿轮传动，传动级数少，传动效率、精度高，损坏率低。

技术特征：

1.一种摇臂钻床的钻孔定位工装，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上表面固定连接有两个立板(18)，两个所述立板(18)的上表面共同固定连接有箱体(5)，所述箱体(5)的内底壁安装有电机(14)，所述电机(14)的输出端固定连接有第一齿轮(12)，所述箱体(5)的内顶壁固定镶嵌有两个第一轴承(11)，每个所述第一轴承(11)的内圈均固定连接有转动轴(13)，每个所述转动轴(13)的底端均固定连接有第二齿轮(15)，所述箱体(5)的底面固定镶嵌有两个第二轴承(16)，每个所述第二轴承(16)的内圈均固定连接有螺纹杆(7)，每个所述螺纹杆(7)的顶端均固定连接有第三齿轮(10)，每个所述螺纹杆(7)的外表面螺纹连接有螺纹筒(8)，每个所述螺纹筒(8)的底端均固定连接有压板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床的钻孔定位工装，其特征在于：每个所述第二齿轮(15)均与第一齿轮(12)相啮合，每个所述第三齿轮(10)均与第二齿轮(15)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床的钻孔定位工装，其特征在于：两个所述立板(18)相互靠近的一侧面均开设有滑槽(17)，每个所述滑槽(17)的内壁均滑动连接有滑块(4)，两个所述滑块(4)相互靠近的一端分别与两个螺纹筒(8)的外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床的钻孔定位工装，其特征在于：所述箱体(5)的正面设有指示牌(6)，所述指示牌(6)的背面与箱体(5)的正面相粘接。

5.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床的钻孔定位工装，其特征在于：所述底板(1)的底面固定连接有两组支块(9)，每个所述支块(9)的底端均固定连接有基座(2)。

技术总结
本技术公开了一种摇臂钻床的钻孔定位工装，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个立板，两个所述立板的上表面共同固定连接有箱体，所述箱体的内底壁安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述箱体的内顶壁固定镶嵌有两个第一轴承，每个所述第一轴承的内圈均固定连接有转动轴，每个所述转动轴的底端均固定连接有第二齿轮，所述箱体的底面固定镶嵌有两个第二轴承。本装置通过设置的电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、螺纹杆与螺纹筒的配合，利用电机的工作，能够让第三齿轮带动螺纹杆在螺纹筒的内部转动，螺纹筒便会带动压板下降对加工件压持定位，采用三级齿轮传动，传动级数少，传动效率、精度高，损坏率低。

技术研发人员：谯川,姜庆凯,董威,常亮,杜洪亮,高天翔,孙旭
受保护的技术使用者：沈阳海克机床有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/1/25