一种牺牲阳极配件螺母用打标机的翻转出料机构的制作方法

本技术涉及打标机，具体涉及一种牺牲阳极配件螺母用打标机的翻转出料机构。

背景技术：

1、打标机是用于在待打标件上进行打标操作的设备，打标机可以在待打标件上刻出图案、文字等标识，一些螺母加工厂会根据客户需求，出厂前给螺母打上文字、图案等标识。

2、公开号为“cn 216370686 u”的专利文件公开了一种锁紧螺母用激光打标机，包括机架和分别固定安装于所述机架上的激光雕刻机构和辅助机构，辅助机构包括传输单元、控制器和导正单元，导正单元还设置有传感器；控制器固定安装于所述机架上并与所述激光雕刻机构电性连接，使用时，需要人工将若干螺母放置在传输单元上，启动传输单元，在通过导正单元将杂乱的螺母进行重新排布放置到位，当传感器感应到螺母传输到位，即发出信号，使电机停机，螺母稳定的放置在传输单元上，控制器给激光雕刻机构发出信号，开始对螺母进行打标，打标完成后，激光雕刻机构给控制器信号，控制器控制电机开启，将完成打标的螺母传输出，开始下一个螺母的打标，然而该专利文件中，打标完成后的螺母进行检测，需手动将其翻面进行检测，效率低下，不利于自动化生产。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供具有使完成打标的螺母进行翻转后出料的功能，减少手动翻面的时间，提高自动化生产，从而提高生产效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种牺牲阳极配件螺母用打标机的翻转出料机构，包括机架和固定安装于所述机架上的激光雕刻机构，其特征在于：所述机架靠近激光雕刻机构的一侧设有分度转盘，所述机架上设有抓取分度转盘上已打标的螺母进行翻转后，供外部检测设备检测的翻转出料机构。

3、采用上述技术方案：待打标螺母运输至分度转盘上进行打标后，翻转出料机构启动，抓取打标完成的螺母进行翻转运输，从而进入后续外部检测设备进行检测步骤，实现自动化翻转出料，减少人工翻面进行检测的时间，提高生产效率。

4、本实用新型进一步的设置是：所述翻转出料机构包括翻转气缸、与翻转气缸联动的翻转组件，所述机架位于翻转组件远离分度转盘的一侧上设有翻转组件抓取螺母后进行翻转置入的传输带。

5、采用上述技术方案：通过启动翻转气缸，翻转气缸带动翻转组件作出翻转的动作，将抓取后的螺母翻转置入到传输带上，从而将打标完成的螺母运输至外部检测设备中进行检测，提高自动化程度。

6、本实用新型进一步的设置是：所述翻转组件包括转动轴、与转动轴顶部连接的转动板，所述转动板底部设有相对设置的两个出料夹爪，所述转动轴顶部设有供转动板安装的凹槽。

7、采用上述技术方案：在使用过程中，翻转气缸通过联动转动轴，使其发生翻转，带动转动板，从而使出料夹爪进行翻转的动作，出料夹爪可向上180°来回翻转，设置两个出料夹爪，可实现同时将两个螺母进行出料，提高效率，凹槽的设置使转动轴与转动板安装更加贴合，使翻转更加稳定。

8、本实用新型进一步的设置是：所述出料夹爪包括夹紧气缸、与夹紧气缸中的夹手通过螺栓连接的抓夹，所述转动板上贯穿设置有若干个第一穿设孔，所述夹紧气缸上设有与第一穿设孔对应的第二穿设孔，所述转动轴上的凹槽内设有与第一穿设孔对应的第三穿设孔。

9、采用上述技术方案：在使用过程中，夹紧气缸启动，使与夹紧气缸中的夹手连接的抓夹，可相互靠近或远离，实现对螺母进行抓取以及翻转后置入传输带的动作，第二、第一穿设孔与第三穿设孔之间可通过螺栓连接，使翻转板、取料架抓以及转动轴之间的连接更加牢固，翻转动作更加可靠。

10、本实用新型进一步的设置是：所述翻转气缸底部设有水平延伸出的底板，所述底板上设有相对设置的第二固定块，所述第二固定块上设有供转动轴安装的安装孔。

11、采用上述技术方案：通过底板上第二固定块上供转动轴安装的安装孔，使翻转组件与翻转气缸配合更加牢固稳定。

12、本实用新型进一步的设置是：所述激光雕刻机构包括第一激光雕刻机构、第二激光雕刻机构，所述第一、第二激光雕刻机构依次沿分度转盘逆时针方向设置在机架上。

13、采用上述技术方案：第一、第二激光雕刻机构的设置，实现双工位打标，当需要两个不同位置进行打标时，螺母无需换个方向重复一遍打标流程，直接同时进行，提高加工效率。

14、本实用新型进一步的设置是：所述分度转盘上沿圆周方向依次设置有供待打标螺母放置的第一工位、以及打标输送的第二工位、第三工位、第四工位，所述第四工位正对应翻转组件，所述第三工位设置于第二激光雕刻机构的正下方，所述第二工位正对应第一激光雕刻机构，所述第一工位与第三工位相对设置。

15、采用上述技术方案：待打标螺母输送至第一工位后，分度转盘进行旋转，到达第二工位，进行打标，打标完毕之后，分度转盘再次旋转到达第三工位，如有需要另一面进行打标，则第二激光雕刻机构开始进行工作，此时第二工位同时再进行下一轮螺母的打标，以及第一工位螺母的输送放置，第三工位打标结束后，分度转盘继续转动至第四工位，翻转出料机构对螺母进行抓取后翻转出料，出料完成之后，分度转盘重新旋转回第一工位，如此反复，实现不同工序可同时进行，大大提高工作效率。

16、本实用新型的有益效果：通过翻转出料机构的设置，具有使打标完成的螺母进行抓取后翻转出料的功能，当下一步外部检测设备对螺母进行检测时，从而减少需要手动翻面的时间，提高自动化生产，从而提高生产效率。

17、下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

技术特征：

1.一种牺牲阳极配件螺母用打标机的翻转出料机构，包括机架和固定安装于所述机架上的激光雕刻机构，其特征在于：所述机架靠近激光雕刻机构的一侧设有分度转盘，所述机架上设有抓取分度转盘上已打标的螺母进行翻转后，供外部检测设备检测的翻转出料机构。

2.根据权利要求1所述的一种牺牲阳极配件螺母用打标机的翻转出料机构，其特征在于：所述翻转出料机构包括翻转气缸、与翻转气缸联动的翻转组件，所述机架位于翻转组件远离分度转盘的一侧上设有翻转组件抓取螺母后进行翻转置入的传输带。

3.根据权利要求2所述的一种牺牲阳极配件螺母用打标机的翻转出料机构，其特征在于：所述翻转组件包括转动轴、与转动轴顶部连接的转动板，所述转动板底部设有相对设置的两个出料夹爪，所述转动轴顶部设有供转动板安装的凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种牺牲阳极配件螺母用打标机的翻转出料机构，其特征在于：所述出料夹爪包括夹紧气缸、与夹紧气缸中的夹手通过螺栓连接的抓夹，所述转动板上贯穿设置有若干个第一穿设孔，所述夹紧气缸上设有与第一穿设孔对应的第二穿设孔，所述转动轴上的凹槽内设有与第一穿设孔对应的第三穿设孔。

5.根据权利要求2所述的一种牺牲阳极配件螺母用打标机的翻转出料机构，其特征在于：所述翻转气缸底部设有水平延伸出的底板，所述底板上设有相对设置的第二固定块，所述第二固定块上设有供转动轴安装的安装孔。

6.根据权利要求1所述的一种牺牲阳极配件螺母用打标机的翻转出料机构，其特征在于：所述激光雕刻机构包括第一激光雕刻机构、第二激光雕刻机构，所述第一、第二激光雕刻机构依次沿分度转盘逆时针方向设置在机架上。

7.根据权利要求6所述的一种牺牲阳极配件螺母用打标机的翻转出料机构，其特征在于：所述分度转盘上沿圆周方向依次设置有供待打标螺母放置的第一工位、以及打标输送的第二工位、第三工位、第四工位，所述第四工位正对应翻转组件，所述第三工位设置于第二激光雕刻机构的正下方，所述第二工位正对应第一激光雕刻机构，所述第一工位与第三工位相对设置。

技术总结
本技术涉及打标机技术领域，特别涉及一种牺牲阳极配件螺母用打标机的翻转出料机构，包括机架和固定安装于机架上的激光雕刻机构，所述机架靠近激光雕刻机构的一侧设有分度转盘，所述机架上设有抓取分度转盘上已打标的螺母进行翻转后，供外部检测设备检测的翻转出料机构，本技术的有益效果为：通过翻转出料机构的设置，具有使打标完成的螺母进行抓取后翻转出料的功能，提高自动化生产，从而提高生产效率。

技术研发人员：陈春燕
受保护的技术使用者：瑞安市欣铠机械有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/1/15