可调节式钢板坡口机的制作方法

本技术涉及钢板坡口加工领域，具体为一种可调节式钢板坡口机。

背景技术：

1、坡口机主要是利用滚铣原理，对钢板边缘按所需角度进行铣切，以得到焊接所需的坡口，适用于钢材、铸铁、硬质塑料、有色金属等材料，当坡口机对于板材进行切割时。需要人工扶持设备，劳动强度大，且设备体积大，散热功能差，容易损坏，部分体积较大的钢板搬运不方便，因此切割时需要通过移动坡口机来对钢板进行坡口切割，例如中国实用新型专利公开了一种自动移动的坡口机(申请号：cn201720297845.0)，包括从动轮、机身和主动轮，所述从动轮上安装有从动轮轴，所述传动轮下方开有进风口，所述传动轮上连接有传送带，所述传送带上方安装有风扇轴，所述传动轮右侧连接有驱动电机，所述驱动电机上固定有电机架，所述驱动电机下方设置有开关按钮，所述驱动电机右侧连接有电源。

2、上述专利中公开了一种自动移动的坡口机，由于坡口机在切割时会产生一定程度的震动，震动的大小容易影响切割的精度，这种坡口机虽然能对钢板进行固定，但是固定的稳定性不好，切割时产生的震动容易对其固定的稳定性产生较大的影响；此外，现有的坡口机的切削角度较小/无法变化，对钢板的厚度有一定要求，适用性较窄。

3、由于部分坡口机的刀头位置不能够适用于厚度不同的钢板，而调节坡口机刀头的位置比较费时，因此需要通过调节钢板的位置来配合刀头切割，而这种坡口机无法调节钢板的放置位置，使用不便。

技术实现思路

1、针对现有技术不足，本实用新型提供了一种可调节式钢板坡口机，该装置能够调节钢板的位置，并能够调整钢板的放置角度，钢板位置调整后不容易受切割影响，稳定性好。

2、为达到上述目的，本实用新型提供了一种可调节式钢板坡口机，包括壳体以及设置在壳体上的切割器，所述壳体对应切割器的下方设置有用于传送待加工的钢板的传送件，所述壳体对应切割器的上方设置有用于与传送件配合夹紧待加工的钢板的滑动件，所述滑动件包括若干个使其在受压后复位的弹簧和若干个与待加工的钢板滚动接触的滑轮，所述壳体两侧均设有与壳体配合上下滑动/摆动的摆臂，所述传送件设置在两个摆臂之间并与摆臂配合支撑。

3、采用上述技术方案能够产生的效果是：由于钢板在切割器上加工时，钢板需要通过移动来改变切割长度，切割器下方设置的传送件能够用于将正在加工的钢板进行传送，切割器上方设置的滑动件能够在钢板上滑动，并配合下方的传送件对钢板进行夹紧，使得钢板能够在切割时震动幅度减小，当钢板完成加工后，滑动件能够配合下方的传送件将钢板从传送件上移出，采用滑动件能够使得钢板在脱出传送件的时候降低钢板的滑动摩擦，滑轮配合传送件对不同宽度的钢板进行夹紧时滑动件会上下滑动，复位弹簧能够在钢板加工完成后复位滑动件，采用摆臂能够对传送件进行支撑，并且摆臂能够通过摆动改变传送件的位置和角度，适应于不同尺寸的钢板以及不同倾斜角度的坡口加工。

4、本实用新型进一步设置：所述壳体两侧对应摆臂位置均设置有导槽，两个所述摆臂与壳体连接的一端均设置有用于与壳体配合滑动的滑块，所述滑块置于导槽内并与导槽配合滑动定位。

5、采用上述技术方案能够产生的效果是：滑块能够在导槽中上下滑动，从而使摆臂上下移动，导槽能够使滑块按照设定的轨迹滑动，使得摆臂始终与坡口机的刀头保持一定的距离，保证了加工的精度和安全性。

6、本实用新型进一步设置：所述摆臂上对应滑块位置设置有固定件，所述固定件包括螺栓，所述导槽中设置有多个用于与螺栓螺纹连接的固定孔，多个固定孔沿导槽长度方向均布设置，所述滑块对应固定孔位置设置有定位孔，所述螺栓穿设在定位孔上并与固定孔配合螺纹连接，使滑块锁紧固定在螺栓和壳体之间。

7、采用上述技术方案能够产生的效果是：采用固定件能够使得摆臂在摆动一定幅度后使其固定，采用多个固定孔能够调节传送件与上方滑动件的距离，当不同宽度的钢板需要进行坡口时，能够直接将摆臂固定在不同的固定孔上来改变传送件和滑动件的相对距离，并使得钢板与坡口机的刀头位置相对应，操作简单，固定孔沿导槽长度方向均布设置能够均匀的调整摆臂的位置。

8、本实用新型进一步设置：所述固定件还包括第一垫片和第二垫片，所述第一垫片和第二垫片相对应的轴向一端周向设置有若干个凸牙，所述凸牙呈环形的齿状结构，所述第一垫片的凸牙和第二垫片的凸牙卡接配合，当第一垫片和第二垫片相对转动时，第一垫片的凸牙和第二垫片的凸牙配合能够使第一垫片和第二垫片相互朝远离方向运动，所述螺栓穿设在第一垫片和第二垫片的轴心位置。

9、采用上述技术方案能够产生的效果是：当螺栓受震动影响时，第一垫片和第二垫片会产生一个使其相互远离的力，这种远离的力能够将两个垫片之间产生一定的轴向距离，当采用螺栓拧紧时，第一垫片的凸牙与第二垫片的凸牙相互卡接配合，并且垫片轴向移动的距离受限，使得两个垫片无法相互远离，从而使得螺栓不容易松动，采用带有凸牙的垫片防松动的效果会比现有的不带凸牙的普通垫片更好。

10、本实用新型进一步设置：所述第一垫片与壳体接触的轴向另一端和第二垫片与螺栓接触的轴向另一端均设置有齿纹。

11、采用上述技术方案能够产生的效果是：带有齿纹的端面在与螺栓和壳体接触时摩擦力会更大，在坡口机切割钢片时产生的震动不容易使其松动，稳定性更强，当第一垫片和第二垫片朝远离方向运动时，通过与齿纹配合，能够进一步的提高摩擦力。

12、本实用新型进一步设置：所述壳体上设置有滑槽，所述滑动件包括设置在滑轮上端的滑动板，所述滑动板上设置有用于穿设安装弹簧的导杆，所述弹簧抵接在滑动板与滑槽顶壁之间。

13、采用上述技术方案能够产生的效果是：滑轮上的滑动板能够在滑槽中滑动，弹簧抵接在滑动板与滑槽顶壁之间能够使得滑动板在向上移动对弹簧产生压力时，弹簧与滑槽顶壁抵接会产生一个反向的推力，这个反向的推力能够施加到待加工的钢板上，并配合传送件将钢板夹紧定位在传送件上，弹簧上穿设的导杆能够在弹簧受压时与滑槽顶壁相抵，避免弹簧过度受压造成弹性力减弱。

14、本实用新型进一步设置：所述传送件包括设置在两侧摆臂另一端的转动轴，两个转动轴之间铺设有传送带，其中转动轴传动配合有电机，所述电机设置在其中一个摆臂上。

15、采用上述技术方案能够产生的效果是：两侧摆臂上均设置有一个转动轴，其中一个转动轴与电机相连，电机驱动转动轴转动使得转动轴上的传送带转动，一个转动轴的转动能够通过传送带来带动另一个转动轴转动，结构简单。

16、本实用新型进一步设置：所述滑块可转动的设置在的导槽中。

17、采用上述技术方案能够产生的效果是：滑块能够通过转动来实现调整摆臂的角度，进而能够调整传送件的角度。

18、本实用新型进一步设置：所述滑轮外周壁具有圆弧形的接触面。

19、采用上述技术方案能够产生的效果是：滑轮采用圆弧形的接触面能够更适用于不同角度放置的待加工的钢板。

技术特征：

1.一种可调节式钢板坡口机，其特征在于：包括壳体以及设置在壳体上的切割器，所述壳体对应切割器的下方设置有用于传送待加工的钢板的传送件，所述壳体对应切割器的上方设置有用于与传送件配合夹紧待加工的钢板的滑动件，所述滑动件包括若干个使其在受压后复位的弹簧和若干个与待加工的钢板滚动接触的滑轮，所述壳体两侧均设有与壳体配合上下滑动/摆动的摆臂，所述传送件设置在两个摆臂之间并与摆臂配合支撑。

2.根据权利要求1所述的一种可调节式钢板坡口机，其特征在于：所述壳体两侧对应摆臂位置均设置有导槽，两个所述摆臂与壳体连接的一端均设置有用于与壳体配合滑动的滑块，所述滑块置于导槽内并与导槽配合滑动定位。

3.根据权利要求2所述的一种可调节式钢板坡口机，其特征在于：所述摆臂上对应滑块位置设置有固定件，所述固定件包括螺栓，所述导槽中设置有多个用于与螺栓螺纹连接的固定孔，多个固定孔沿导槽长度方向均布设置，所述滑块对应固定孔位置设置有定位孔，所述螺栓穿设在定位孔上并与固定孔配合螺纹连接，使滑块锁紧固定在螺栓和壳体之间。

4.根据权利要求3所述的一种可调节式钢板坡口机，其特征在于：所述固定件还包括第一垫片和第二垫片，所述第一垫片和第二垫片相对应的轴向一端周向设置有若干个凸牙，所述凸牙呈环形的齿状结构，所述第一垫片的凸牙和第二垫片的凸牙卡接配合，当第一垫片和第二垫片相对转动时，第一垫片的凸牙和第二垫片的凸牙配合能够使第一垫片和第二垫片相互朝远离方向运动，所述螺栓穿设在第一垫片和第二垫片的轴心位置。

5.根据权利要求4所述的一种可调节式钢板坡口机，其特征在于：所述第一垫片与壳体接触的轴向另一端和第二垫片与螺栓接触的轴向另一端均设置有齿纹。

6.根据权利要求1所述的一种可调节式钢板坡口机，其特征在于：所述壳体上设置有滑槽，所述滑动件包括设置在滑轮上端的滑动板，所述滑动板上设置有用于穿设安装弹簧的导杆，所述弹簧抵接在滑动板与滑槽顶壁之间。

7.根据权利要求1所述的一种可调节式钢板坡口机，其特征在于：所述传送件包括设置在两侧摆臂另一端的转动轴，两个转动轴之间铺设有传送带，其中转动轴传动配合有电机，所述电机设置在其中一个摆臂上。

8.根据权利要求2所述的一种可调节式钢板坡口机，其特征在于：所述滑块可转动的设置在的导槽中。

9.根据权利要求1所述的一种可调节式钢板坡口机，其特征在于：所述滑轮外周壁具有圆弧形的接触面。

技术总结
本技术公开了一种可调节式钢板坡口机，包括壳体以及设置在壳体上的切割器，所述壳体对应切割器的下方设置有用于传送待加工的钢板的传送件，所述壳体对应切割器的上方设置有用于与传送件配合夹紧待加工的钢板的滑动件，所述滑动件包括若干个使其在受压后复位的弹簧和若干个与待加工的钢板滚动接触的滑轮，所述壳体两侧均设有与壳体配合上下滑动/摆动的摆臂，所述传送件设置在两个摆臂之间并与摆臂配合支撑，该装置能够调节钢板的位置，并能够调整钢板的放置角度，稳定性好。

技术研发人员：黄培海,管楚成,石卓芮,张宏靖,邹浩凯,卢承宏
受保护的技术使用者：温州泰昌铁塔制造有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/1/15