一种电池包夹具夹紧压板结构的制作方法

本技术属于电池包加工，尤其涉及一种电池包夹具夹紧压板结构。

背景技术：

1、在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

2、焊接夹具在汽车生产中应用非常的广泛，一些零件在进行焊接时需要使用夹具，现有的焊接夹具用的夹紧压板的结构，不能满足一些结构复杂的零件。传统焊接夹具生产时，由于零件造型角度比较大，焊接夹具压紧空间比较小，夹具压紧装置的压板无法压紧零件或压不到零件。

3、cn212977197u-激光焊接用气动夹爪，公开了一种激光焊接用气动夹爪，其包括安装座、与安装座底部转动连接的夹爪组件以及固定在安装座上且控制所述夹爪组件转动的旋转气缸，安装座包括中心具有通孔的气爪安装板，夹爪组件包括气缸固定板、固定在气缸固定板底面的双向气缸以及连接在双向气缸两侧的一对夹爪，也无法解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电池包夹具夹紧压板结构，可以对工件施加夹紧力，使被夹持的工件获得一定的紧固力，使被加工表面与压板紧密配合，使工件表面与定位元件准确紧密地贴合，达到使工件获得正确定位的目的。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种电池包夹具夹紧压板结构，具有：

3、基座；

4、气缸，安装在所述基座上；

5、连接头，与所述气缸的活塞杆连接；

6、夹臂，所述基座上设有基座铰接孔，所述夹臂上设有夹臂铰接孔，并设有转轴穿过所述基座铰接孔和夹臂铰接孔；

7、滑槽，所述夹臂上还设有滑槽，所述连接头上设有能够在所述滑槽内滑动的销轴；

8、夹头，所述夹臂的端部设有能够夹持工件的夹头。

9、所述夹臂铰接孔设置在夹臂的中部附近，所述夹头设置在夹臂的第一端上，所述滑槽设置在夹臂的第二端上。

10、还具有连接座，所述连接座与基座连接，所述连接座能够与工装板连接。

11、所述夹头的夹持面上还设有避让工件的凹槽。

12、所述基座通过螺栓与气缸连接。

13、所述连接座上设有一系列的螺栓孔，所述连接座通过螺栓与工装板连接。

14、上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，可以对工件施加夹紧力，使被夹持的工件获得一定的紧固力，使被加工表面与压板紧密配合，使工件表面与定位元件准确紧密地贴合，达到使工件获得正确定位的目的。

技术特征：

1.一种电池包夹具夹紧压板结构，其特征在于，具有：

2.如权利要求1所述的电池包夹具夹紧压板结构，其特征在于，所述夹臂铰接孔设置在夹臂的中部附近，所述夹头设置在夹臂的第一端上，所述滑槽设置在夹臂的第二端上。

3.如权利要求2所述的电池包夹具夹紧压板结构，其特征在于，还具有连接座，所述连接座与基座连接，所述连接座能够与工装板连接。

4.如权利要求3所述的电池包夹具夹紧压板结构，其特征在于，所述夹头的夹持面上还设有避让工件的凹槽。

5.如权利要求4所述的电池包夹具夹紧压板结构，其特征在于，所述基座通过螺栓与气缸连接。

6.如权利要求5所述的电池包夹具夹紧压板结构，其特征在于，所述连接座上设有一系列的螺栓孔，所述连接座通过螺栓与工装板连接。

技术总结
本技术公开了一种电池包夹具夹紧压板结构，具有：基座；气缸，安装在基座上；连接头，与气缸的活塞杆连接；夹臂，基座上设有基座铰接孔，夹臂上设有夹臂铰接孔，并设有转轴穿过基座铰接孔和夹臂铰接孔；滑槽，夹臂上还设有滑槽，连接头上设有能够在滑槽内滑动的销轴；夹头，夹臂的端部设有能够夹持工件的夹头，可以对工件施加夹紧力，使被夹持的工件获得一定的紧固力，使被加工表面与压板紧密配合，使工件表面与定位元件准确紧密地贴合，达到使工件获得正确定位的目的。

技术研发人员：赵辉,齐永忠,刘珍超
受保护的技术使用者：安徽瑞露科技有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/15