本技术涉及振镜点焊机领域,尤其涉及到一种三连件振镜点焊专机。
背景技术:
1、振镜式点焊机是一种通过振镜扫描的方式进行激光焊接的机器,其焊接速度快,适用各种零部件的激光精密点焊,在对两个及以上的部件的产品进行焊接时,需要对部件进行固定,而为了使两个部件牢固且准确的对接,固定位置应尽可能靠近焊接位置,这就使得部件的焊接位置可能被阻挡,或是异形的固定工装可能对激光焊接头造成阻挡。
2、因此,我们有必要对这样一种结构进行改善,以克服上述缺陷。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种三连件振镜点焊专机,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
2、一种三连件振镜点焊专机,包括安装台,所述安装台上设置有工作平台和激光焊接头,所述工作平台与所述安装台转动连接,所述激光焊接头可相对于所述工作平台前后移动和上下移动,所述工作平台上固定设置有若干定位块,所述激光焊接头下方设置有遮板,所述遮板可相对于所述工作平台上下移动,且所述遮板上设置有让位槽。
3、上述技术方案中:安装台用于设置其与部件;工作平台用于设置需要焊接的产品,并实现产品的运输;激光焊接头用于焊接;定位块用于产品的定位和限位;遮板用于产品的牢固固定;让位槽用于需要焊接位置的让位,使得激光焊接头能对需要焊接的位置进行焊接。
4、本实用新型的进一步设置为:所述安装台上还设置有若干上料装置,所述上料装置包括两个放置板和上料夹爪,所述放置板上设置有两个存料口,所述上料夹爪可相对于所述工作平台前后移动和上下移动。
5、上述技术方案中:上料装置用于实现焊接部件的上料;放置板用于放置需要焊接的部件;两个存料口用于将需要焊接的两部分部件分开放置;上料夹爪用于将部件从存料口中夹持到定位块上。
6、本实用新型的进一步设置为:所述安装台上还设置有一个下料装置,所述下料装置包括支撑板、限位块和下料夹爪,所述限位块固定设置在所述支撑板上,所述下料夹爪可相对于所述支撑板先后移动和上下移动。
7、上述技术方案中:下料装置用于将焊接完成的产品从工作平台上取下;支撑板用于放置产品;限位块用于限制产品的位置,以便于堆叠放置;下料夹爪用于将产品从工作平台夹持至支撑板上。
8、本实用新型的进一步设置为:所述定位块上设置有两个定位槽,所述遮板上设置有两个定位块,且所述定位块的形状和位置与所述定位槽的形状和位置相对应。
9、上述技术方案中:两个定位槽用于放置需要焊接的产品的两个部件;定位块用于对产品固定的作用,形状相对应,使得能牢固固定产品。
10、本实用新型公开了一种三连件振镜点焊专机,与现有技术相比:
11、1.本实用新型通过遮板和让位槽的设置,使得在既能牢固的固定产品的位置以提升焊接得到的成品的质量,又能通过让位槽进行焊接,避免了异形的固定工装对于焊接位置的遮挡;
12、2.本实用新型通过一个下料装置、若干上料装置、若干定位块以及转动的工作平台的设置,使得加工效率高,下料位置集中。
1.一种三连件振镜点焊专机,包括安装台(10),其特征在于:所述安装台(10)上设置有工作平台(20)和激光焊接头(30),所述工作平台(20)与所述安装台(10)转动连接,所述激光焊接头(30)可相对于所述工作平台(20)前后移动和上下移动,所述工作平台(20)上固定设置有若干定位块(40),所述激光焊接头(30)下方设置有遮板(50),所述遮板(50)可相对于所述工作平台(20)上下移动,且所述遮板(50)上设置有让位槽(501)。
2.根据权利要求1所述的一种三连件振镜点焊专机,其特征在于:所述安装台(10)上还设置有若干上料装置(60),所述上料装置(60)包括两个放置板(601)和上料夹爪(602),所述放置板(601)上设置有两个存料口(603),所述上料夹爪(602)可相对于所述工作平台(20)前后移动和上下移动。
3.根据权利要求2所述的一种三连件振镜点焊专机,其特征在于:所述安装台(10)上还设置有一个下料装置(70),所述下料装置(70)包括支撑板(701)、限位块(702)和下料夹爪(703),所述限位块(702)固定设置在所述支撑板(701)上,所述下料夹爪(703)可相对于所述支撑板(701)先后移动和上下移动。
4.根据权利要求3所述的一种三连件振镜点焊专机,其特征在于:所述定位块(40)上设置有两个定位槽(401),所述遮板(50)上设置有两个卡块(502),且所述卡块(502)的形状和位置与所述定位槽(401)的形状和位置相对应。