一种回流焊烟收集装置的制作方法

本申请属于回流焊领域，涉及排烟装置，尤其是涉及一种回流焊烟收集装置。

背景技术：

1、回流焊炉是用于对载有电子元器件的pcb线路板进行钎焊的常用设备，通过提供加热环境，使焊锡膏受热融化，从而让表面贴装的元器件和pcb线路板通过焊锡膏合金牢固地结合在一起。回流焊炉包括预热区、回流区和冷却区，其中回流区主要用于熔化锡膏，以将元器件焊接于pcb线路板上，而为了减小该过程中锡膏或银等易氧化材料被高温氧化的情况发生的可能性，会在焊接区中充入大量氮气，以形成稳定且含氧量较低的氮气保护层。在生产过程，由于锡膏等助焊剂在焊接过程中会气化为焊烟，采用排风烟道抽走焊烟，但是在烟道中随着温度降低，焊烟中的部分助焊剂会再次凝结下沉，甚至倒流到回流区，影响pcb线路板的焊接效果。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本申请提供一种回流焊烟收集装置。

2、一种回流焊烟收集装置，排烟装置安装在焊炉箱体上端，其特征在于：排烟装置包括第一烟道、第二烟道、第三烟道以及回收装置，第一烟道下端连接在第二烟道上端中部，第二烟道下端间隔连通多个第三烟道，第三烟道的下端分别连通回流焊炉箱体上的排烟孔，第三烟道中部设置回收装置。

3、通过采用上述技术方法，外部负压风机气动，在排烟装置内产生负压，第三烟道抽走回流焊炉内的焊烟，焊烟通过第二烟道集中流向第一烟道，排出到处理装置集中处理，第三烟道中部设置回收装置，阻隔烟气中部分回流的助焊剂，使回流助焊剂停在第三烟道中部的回收装置内，防止回流到焊炉箱体内。

4、优选的，所述第一烟道竖直设置且外接负压风机，第二烟道横向设置的矩形封闭管道。

5、通过采用上述技术方法，采用大功率负压风机为车间多处焊接设备统一排抽烟尘，将烟尘排放到空气净化处理装置进行统一处理，保护车间内环境且节约车间内空间，第二烟道采用横向矩形管道，方便在第二烟道的上下表面安装烟道，并且保证连接位置的密封性。

6、优选的，所述第三烟道包括上烟管和下烟管，上烟管、回收装置以及下烟管由上向下依次顺序连接。

7、通过采用上述技术方法，第三烟道与回收装置采用分段式结构，能够拆装，便于组装，也便于后期维护时拆卸，可以分段维修或更换。

8、优选的，所述下烟管上端同轴插入回收装置内。

9、通过采用上述技术方法，使下烟管与回收装置之间形成一个环形凹槽，回流的助焊剂沿着上烟管侧壁流到回收装置时收到下烟管外壁阻挡，停滞在该环形凹槽结构内。

10、优选的，所述回收装置的具体结构是在第三烟道中部安装的外凸环形收容腔。

11、通过采用上述技术方法，回收装置制成外凸结构，当回流的助焊剂沿着烟道外壁向下回流时，在自然沿着外凸结构流动，进入收容腔内，结构简单实用。

12、优选的，在焊炉箱体中部的排烟孔对应的第三烟道上安装回收装置，或在全部第三烟道上安装回收装置的数量。

13、通过采用上述技术方法，焊炉箱体中部主要是回流焊处理区，温度最高，产生的烟尘也最多，因此在中部安装回收装置能够回收助焊剂的效率最高，两端的预热区和冷却区产生的烟尘较小，根据生产实际情况，选择安装回收装置。

14、优选的，在第三烟道下部采用软管连接焊炉箱体；第一烟道的上部采用软管结构连接。

15、通过采用上述技术方案，排烟装置的烟道位置经过预制组装，与安装位置，焊炉箱体上预制排烟孔，但是排烟孔与烟道位置可能存在不完全对应的情况，在安装中维保证管道之间的密封连接，在局部采用软管结构。

16、优选的，所述第三烟道的上烟管与回收装置通过卡箍连接，在上烟管与回收装置之间安装有密封圈。

17、通过采用上述技术方法，保证上烟管与回收装置之间得了连接密封性，防止烟气向外泄露，并且，采用便于快速拆装的卡箍结构，方便定期清理回收装置内积存的助焊剂。

18、优选的，所述第二烟道与焊炉箱体上端之间的间距均为300mm。

19、通过采用上述技术方法，在保证安装必要人工拆装可操作的必要长度的情况下，尽量缩短第三烟道长度，也就是缩短焊烟在第三烟道内的停留时间，较少助焊剂回流风险。

20、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

21、本申请设置在回流焊烟管道内设置回收装置，减少回流区焊烟倒流的风险，防止助焊剂回流影响焊接正常进行，保证焊接质量，而且可以对助焊剂进行收集回收。

技术特征：

1.一种回流焊烟收集装置，排烟装置安装在焊炉箱体(6)上端，其特征在于：排烟装置包括第一烟道(1)、第二烟道(2)、第三烟道(3)以及回收装置(4)，第一烟道(1)下端连接在第二烟道(2)上端中部，第二烟道(2)下端间隔连通多个第三烟道(3)，第三烟道(3)的下端分别连通回流焊炉箱体(6)上的排烟孔，第三烟道(3)中部设置回收装置(4)。

2.根据权利要求1所述的回流焊烟收集装置，其特征在于：所述第一烟道(1)竖直设置且外接负压风机，第二烟道(2)横向设置的矩形封闭管道。

3.根据权利要求1所述的回流焊烟收集装置，其特征在于：所述第三烟道(3)包括上烟管(32)和下烟管(33)，上烟管(32)、回收装置(4)以及下烟管(33)由上向下依次顺序连接。

4.根据权利要求3所述的回流焊烟收集装置，其特征在于：所述下烟管(33)上端同轴插入回收装置(4)内。

5.根据权利要求1所述的回流焊烟收集装置，其特征在于：所述回收装置(4)的具体结构是在第三烟道(3)中部安装的外凸环形收容腔。

6.根据权利要求1所述的回流焊烟收集装置，其特征在于：在焊炉箱体(6)中部的排烟孔对应的第三烟道(3)上安装回收装置(4)，或在全部第三烟道(3)上安装回收装置(4)的数量。

7.根据权利要求1所述的回流焊烟收集装置，其特征在于：在第三烟道(3)下部采用软管(5)连接焊炉箱体(6)；第一烟道(1)的上部采用软管(5)结构连接。

8.根据权利要求1所述的回流焊烟收集装置，其特征在于：所述第三烟道(3)的上烟管(32)与回收装置(4)通过卡箍(7)连接，在上烟管(32)与回收装置(4)之间安装有密封圈(8)。

9.根据权利要求1所述的回流焊烟收集装置，其特征在于：所述第二烟道(2)与焊炉箱体(6)上端之间的间距均为300mm。

技术总结
本申请提供的一种回流焊烟收集装置，排烟装置安装在焊炉箱体上端，排烟装置包括第一烟道、第二烟道、第三烟道以及回收装置，第一烟道下端连接在第二烟道上端中部，第二烟道下端间隔连通多个第三烟道，第三烟道的下端分别连通回流焊炉箱体上的排烟孔，第三烟道中部设置回收装置。本申请设置在回流焊烟管道内设置回收装置，减少回流区焊烟倒流的风险，防止助焊剂回流影响焊接正常进行，保证焊接质量，而且可以对助焊剂进行收集回收。

技术研发人员：唐小森
受保护的技术使用者：海格欧义艾姆（天津）电子有限公司
技术研发日：20230617
技术公布日：2024/1/15