本技术涉及钻孔装置,尤其涉及led激光灯铝合金外壳加工用钻孔装置。
背景技术:
1、led激光灯铝合金外壳是一种常用于led激光灯的外壳材料。铝合金外壳具有优异的导热性和机械强度,能够有效地散热并保护led激光灯内部元件不受外部环境的影响,通常需要对于外壳进行打孔时,因为每个位置打孔的形状与直径不同,从而需要更换不同的钻头进行钻孔,通常对于钻孔装置进行更换钻头时,需要工人在钻孔的位置进行更换,因为内部的空间较为狭小,同时工人无法找到合适的位置进行发力,从而导致对于钻头更换时较为麻烦,降低了工作效率,需要进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的led激光灯铝合金外壳加工用钻孔装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:led激光灯铝合金外壳加工用钻孔装置,包括支撑板,所述支撑板的上表面固定安装有固定架,所述固定架的侧面固定安装有滑轨,所述滑轨的内部滑动连接有滑杆,所述滑杆的侧面固定安装有顶板,所述滑杆的侧面固定安装有限位块,所述顶板的上表面固定安装有液压泵,所述液压泵的输出端固定安装有安装架,所述安装架的内部转动连接有电机,所述电机的输出端固定安装有钻头,所述安装架的内部开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内部转动连接有丝杆,所述支撑板的下表面固定安装有支撑脚。
3、为了方便拉动顶板,本实用新型改进有,所述限位块与滑杆之间滑动连接,所述顶板的侧面固定安装有把手。
4、为了使电机可以在不同的角度进行固定,本实用新型改进有,所述螺纹孔的数量为三组,所述丝杆与电机之间转动连接。
5、为了防止丝杆发生脱落,本实用新型改进有,所述钻头与电机之间通过螺栓固定连接,所述丝杆的表面转动连接有螺帽。
6、为了使加工的废料可以进行收集,本实用新型改进有,所述支撑板的上表面固定安装有滑动架,所述滑动架的上表面固定安装挡板,所述滑动架的内部滑动连接有收集盒。
7、为了便于将收集盒取出,本实用新型改进有,所述收集盒的侧面固定安装有拉杆,所述挡板的表面开设有孔洞。
8、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
9、1、本实用新型中,通过设置滑轨、滑杆、限位块、安装架、丝杆、顶板、螺纹孔,实现了方便更换不同的钻头进行打孔,使更换钻头的过程更简便,避免了因为内部的空间较为狭小,同时工人无法找到合适的位置进行发力,从而导致对于钻头更换时较为麻烦,从而提高了更换的工作效率。
10、2、本实用新型中,通过设置装置滑动架、挡板、收集盒,实现了便于将打孔产生的废料进行收集,从而使工人对于废料收集的过程更简便,提高了整体的工作效率。
1.led激光灯铝合金外壳加工用钻孔装置,包括支撑板(1),其特征在于:所述支撑板(1)的上表面固定安装有固定架(2),所述固定架(2)的侧面固定安装有滑轨(3),所述滑轨(3)的内部滑动连接有滑杆(4),所述滑杆(4)的侧面固定安装有顶板(15),所述滑杆(4)的侧面固定安装有限位块(5),所述顶板(15)的上表面固定安装有液压泵(6),所述液压泵(6)的输出端固定安装有安装架(7),所述安装架(7)的内部转动连接有电机(8),所述电机(8)的输出端固定安装有钻头(9),所述安装架(7)的内部开设有螺纹孔(16),所述螺纹孔(16)的内部转动连接有丝杆(10),所述支撑板(1)的下表面固定安装有支撑脚(14)。
2.根据权利要求1所述的led激光灯铝合金外壳加工用钻孔装置,其特征在于:所述限位块(5)与滑杆(4)之间滑动连接,所述顶板(15)的侧面固定安装有把手。
3.根据权利要求1所述的led激光灯铝合金外壳加工用钻孔装置,其特征在于:所述螺纹孔(16)的数量为三组,所述丝杆(10)与电机(8)之间转动连接。
4.根据权利要求1所述的led激光灯铝合金外壳加工用钻孔装置,其特征在于:所述钻头(9)与电机(8)之间通过螺栓固定连接,所述丝杆(10)的表面转动连接有螺帽。
5.根据权利要求1所述的led激光灯铝合金外壳加工用钻孔装置,其特征在于:所述支撑板(1)的上表面固定安装有滑动架(11),所述滑动架(11)的上表面固定安装挡板(12),所述滑动架(11)的内部滑动连接有收集盒(13)。
6.根据权利要求5所述的led激光灯铝合金外壳加工用钻孔装置,其特征在于:所述收集盒(13)的侧面固定安装有拉杆,所述挡板(12)的表面开设有孔洞。