本技术涉及激光切割机,具体涉及一种激光切割机喷嘴。
背景技术:
1、激光切割机是用不可见的光束代替了传统的机械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
2、目前,激光切割机的切割喷嘴长期切割后,由于碎屑飞溅的原因,喷嘴表面容易附着一些材料碎屑,当材料碎屑逐渐增多后,会影响喷嘴的散热效果,因此,需要工作人员定期拆卸喷嘴并进行清理。
3、在实现上述过程中,发明人发现该技术中至少存在如下问题:拆卸喷嘴以及清理喷嘴过程较为麻烦,而且在喷嘴拆卸时需要停机,影响工作效率。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种激光切割机喷嘴,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
3、一种激光切割机喷嘴,包括安装座以及安装在安装座底部的喷嘴本体,所述安装座的底部转动连接有齿环,所述喷嘴本体设于齿环内,且所述齿环的底部固定安装有连接块,所述连接块上固定安装有斜刮板,所述斜刮板上设置有弧形刮层,所述弧形刮层贴合在喷嘴本体上,且所述安装座的底部连接有支撑架,所述支撑架上安装有驱动组件,所述驱动组件啮合连接于齿环。
4、优选的,所述驱动组件包括安装在支撑架上的电机,所述电机的输出端固定连接有齿轮,所述齿轮啮合连接在齿环上。
5、优选的,所述安装座的底部开设有限位滑槽,所述限位滑槽的内部滑动设置有限位吊环,所述齿环固定连接在限位吊环上。
6、优选的,所述齿环的底部开设有第一定位槽,所述连接块上贯穿设置有第一定位栓,所述连接块通过第一定位栓安装在齿环上。
7、优选的,所述连接块上开设有限位口,所述限位口内开设有第二定位槽,所述斜刮板的一端设于限位口内,且所述斜刮板的一端贯穿设置有第二定位栓,所述斜刮板通过第二定位栓安装在连接块上。
8、优选的,所述安装座的底中部设置有连接管,所述喷嘴本体螺纹连接在连接管上。
9、通过采用上述技术方案,本实用新型所取得的有益效果为:
10、本实用新型中,通过电机的定期启动,使得电机带动齿轮转动时,齿轮可驱使齿环发生转动,齿环的转动可带动连接块以及斜刮板发生转动,以此实现弧形刮层对喷嘴本体表面的碎屑进行清理,无需拆卸喷嘴,操作便捷,且无需停机,可避免影响工作效率。
11、本实用新型中,通过第一定位槽和第一定位栓的配合,使得连接块可进行拆卸,以此连接块可根据喷嘴本体的高度情况进行更换,而利用第二定位槽和第二定位栓的配合,使得斜刮板可进行拆卸,便于根据喷嘴本体的倾斜面更换不同倾斜角度的斜刮板,以此可实现不同型号的喷嘴本体进行碎屑清理。
1.一种激光切割机喷嘴,包括安装座(1)以及安装在安装座(1)底部的喷嘴本体(2),其特征在于:所述安装座(1)的底部转动连接有齿环(3),所述喷嘴本体(2)设于齿环(3)内,且所述齿环(3)的底部固定安装有连接块(4),所述连接块(4)上固定安装有斜刮板(5),所述斜刮板(5)上设置有弧形刮层(6),所述弧形刮层(6)贴合在喷嘴本体(2)上,且所述安装座(1)的底部连接有支撑架(7),所述支撑架(7)上安装有驱动组件,所述驱动组件啮合连接于齿环(3)。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机喷嘴,其特征在于,所述驱动组件包括安装在支撑架(7)上的电机(8),所述电机(8)的输出端固定连接有齿轮(9),所述齿轮(9)啮合连接在齿环(3)上。
3.根据权利要求1所述的一种激光切割机喷嘴,其特征在于,所述安装座(1)的底部开设有限位滑槽(10),所述限位滑槽(10)的内部滑动设置有限位吊环(11),所述齿环(3)固定连接在限位吊环(11)上。
4.根据权利要求1所述的一种激光切割机喷嘴,其特征在于,所述齿环(3)的底部开设有第一定位槽(12),所述连接块(4)上贯穿设置有第一定位栓(13),所述连接块(4)通过第一定位栓(13)安装在齿环(3)上。
5.根据权利要求4所述的一种激光切割机喷嘴,其特征在于,所述连接块(4)上开设有限位口(14),所述限位口(14)内开设有第二定位槽(15),所述斜刮板(5)的一端设于限位口(14)内,且所述斜刮板(5)的一端贯穿设置有第二定位栓(16),所述斜刮板(5)通过第二定位栓(16)安装在连接块(4)上。
6.根据权利要求1所述的一种激光切割机喷嘴,其特征在于,所述安装座(1)的底中部设置有连接管(17),所述喷嘴本体(2)螺纹连接在连接管(17)上。