一种钢球渗碳处理用碳粉压块成型装置的制作方法

本技术涉及钢球加工设备，尤其是一种钢球渗碳处理用碳粉压块成型装置。

背景技术：

1、申请号为“202011088085.5”的专利“一种轻度渗碳钢球的加工工艺”，提到了钢球的渗碳热处理。渗碳热处理采用的原料是木炭（是木材或木质原料经过不完全燃烧,或者在隔绝空气的条件下热解,所残留的深褐色或黑色多孔固体燃料），木炭经粉碎后形成碳粉，碳粉抛入热处理炉中进行渗碳反应。

2、由于现有加碳粉进行热处理是人工手动加入，加入多少全凭经验，因此会直接影响渗碳效果。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢球渗碳处理用碳粉压块成型装置，将碳粉挤压成型，直接根据需要量加入指定的个数，保证后期加入量精准。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种钢球渗碳处理用碳粉压块成型装置，包括平台，平台上设有滑轨，滑轨上设有移动料盒，移动料盒前端设有炭块夹具，平台上位于两滑轨之间的一端安装有落料孔，落料孔上端设有多组挤压头，多组挤压头通过第一液压缸驱动上下移动；所述落料孔下端设有多组顶头，多组顶头通过第二液压缸驱动顶料。

4、所述移动料盒包括方框盒体，方框盒体左右设有滚轮，其中一个滚轮通过第一伺服电机驱动转动。

5、所述炭块夹具包括左右的支承，左右的支承之间设有导杆、丝杆，其中，导杆与支承固定连接，丝杆与支承可转动连接并通过第二伺服电机驱动；所述导杆、丝杆下端设有多对安装板，每对安装板上相对面设有弧形夹板，每对安装板上端固定有连接板，每对安装板的连接板通过丝杆驱动相对靠近或远离。

6、所述挤压头包括连接杆，连接杆下端设有挤压头安装板，挤压头安装板上固定有插孔杆，顶板穿过插孔杆且上端与导向杆连接，导向杆上套有压簧，导向杆顶端自由穿过挤压头安装板后通过螺母限位。

7、本实用新型一种钢球渗碳处理用碳粉压块成型装置，具有以下技术效果：

8、1）、通过采用移动料盒、炭块夹具，可有序完成压制后的压块转移及压制前的上料，提高效率。

9、2）、通过采用多组挤压头、顶头协同作用，可按一定规格一次性压制多个带孔炭块，实现批量作业生产，同时满足后期精确控制加入的碳量，保证产品质量达到要求。

技术特征：

1.一种钢球渗碳处理用碳粉压块成型装置，其特征在于：包括平台（1），平台（1）上设有滑轨（2），滑轨（2）上设有移动料盒（3），移动料盒（3）前端设有炭块夹具（4），平台（1）上位于两滑轨（2）之间的一端安装有落料孔（5），落料孔（5）上端设有多组挤压头（6），多组挤压头（6）通过第一液压缸（7）驱动上下移动；所述落料孔（5）下端设有多组顶头（8），多组顶头（8）通过第二液压缸（9）驱动顶料。

2.根据权利要求1所述的一种钢球渗碳处理用碳粉压块成型装置，其特征在于：所述移动料盒（3）包括方框盒体（3.1），方框盒体（3.1）左右设有滚轮（3.2），其中一个滚轮（3.2）通过第一伺服电机（3.3）驱动转动。

3.根据权利要求1所述的一种钢球渗碳处理用碳粉压块成型装置，其特征在于：所述炭块夹具（4）包括左右的支承（4.1），左右的支承（4.1）之间设有导杆（4.2）、丝杆（4.3），其中，导杆（4.2）与支承（4.1）固定连接，丝杆（4.3）与支承（4.1）可转动连接并通过第二伺服电机（4.4）驱动；所述导杆（4.2）、丝杆（4.3）下端设有多对安装板（4.5），每对安装板（4.5）上相对面设有弧形夹板（4.6），每对安装板（4.5）上端固定有连接板（4.7），每对安装板（4.5）的连接板（4.7）通过丝杆（4.3）驱动相对靠近或远离。

4.根据权利要求1所述的一种钢球渗碳处理用碳粉压块成型装置，其特征在于：所述挤压头（6）包括连接杆（6.1），连接杆（6.1）下端设有挤压头安装板（6.2），挤压头安装板（6.2）上固定有插孔杆（6.3），顶板（6.4）穿过插孔杆（6.3）且上端与导向杆（6.5）连接，导向杆（6.5）上套有压簧（6.6），导向杆（6.5）顶端自由穿过挤压头安装板（6.2）后通过螺母（6.7）限位。

技术总结
一种钢球渗碳处理用碳粉压块成型装置，包括平台，平台上设有滑轨，滑轨上设有移动料盒，移动料盒前端设有炭块夹具，平台上位于两滑轨之间的一端安装有落料孔，落料孔上端设有多组挤压头，多组挤压头通过第一液压缸驱动上下移动；所述落料孔下端设有多组顶头，多组顶头通过第二液压缸驱动顶料。本技术提供的一种钢球渗碳处理用碳粉压块成型装置，可对渗碳处理碳粉用量精确控制，保证产品质量合格。

技术研发人员：程万宜,洪鹏洲,韩玲
受保护的技术使用者：宜昌明珠钢球有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15