焊接铜嘴机构及电池组装设备的制作方法

本申请涉及电池制造工艺，具体而言，涉及一种焊接铜嘴机构及电池组装设备。

背景技术：

1、在新能源电池制造工艺的过程中，单体电芯经过模组电池包工艺，实现从电芯到电池模组包的变化，其中一个重要的工序就是端板与侧板间隙的焊接。

2、当前关于端侧板焊接的工艺，在市面上绝大部分采用了稳定易控的激光焊接方式。端侧板的激光焊接实现了模组外壳框架的刚性连接，保证了模组整体的尺寸和稳固性。而在侧板安装到位后，激光焊接前的一个重要紧固固定工装就是焊接铜嘴。

3、其中在铜嘴的使用过程中，焊接的压紧力属性要求铜嘴提供一定的正压力，主要通过铜嘴贴合母材表面实现。但是由于本申铜材的金属质性比较软，在发生磨损后压紧效果差劲，进而导致出现焊接错位，焊穿、焊接夹渣等焊接不良情况，造成成产报废。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种焊接铜嘴机构及电池组装设备，可万向浮动贴合，保证压紧效果，进而确保焊接质量。

2、为达上述目的，本申请采用以下技术方案：

3、第一方面，本申请提供一种焊接铜嘴机构，包括：铜嘴装置，其被配置为沿前后方向分布；浮动装置，其包括基座组件以及浮动组件，所述浮动组件连接于所述铜嘴装置的外侧，所述浮动组件与所述基座组件铰接，以使得所述浮动组件相对于所述基座组件转动时，以用于所述铜嘴装置的调整。

4、在上述实现的过程中，铜嘴装置通过浮动组件与基座组件连接，且浮动组件具有多个方向的自由度，使得基座组件安装到伺服电缸或者推进气缸等动力机构上时，由该动力机构形成带动铜嘴装置向前齐平压紧时，由于浮动组件的作用，使得铜嘴装置的周缘均能有效贴近接触件，并提供相应的正压力，当铜嘴装置磨损不同或接触件倾斜不平时，铜嘴装置在贴近过程中同步发生相应角度的倾斜，贴合到该接触件的表面，浮动组件提供缓冲和压力，大小与正向平整压紧一致，保证了压紧效果，进而确保焊接质量。

5、在一些实施例中，所述浮动组件包括连接块以及浮动结构，所述连接块设置有两个，所述连接块与所述浮动结构连接，且其中一个所述连接块与所述铜嘴装置的一侧连接，另一个所述连接块与所述铜嘴装置的另一侧连接，所述浮动结构远离所述连接块的一侧与所述基座组件连接。

6、在上述实现的过程中，连接块分别与浮动结构及铜嘴装置连接，且铜嘴装置的相对两侧均设置有连接块及浮动结构，使得铜嘴装置在靠近接触件时，能够由浮动结构提供相应的正压力，保证铜嘴装置与接触件的压紧效果，确保焊接质量。

7、在一些实施例中，所述浮动结构包括定位座、弹性件及紧固件，所述定位座与所述紧固件中的一者与所述连接块连接，其另一者与所述基座组件连接，所述弹性件配置于所述定位座与所述紧固件之间。通过将弹性件设置于定位座及紧固件之间，使得弹性件能够连接于连接块与基座组件之间，由弹性件向铜嘴装置提供相应的正压力，保证铜嘴装置贴紧于接触件的表面，保证焊接质量。

8、在一些实施例中，所述连接块靠近所述基座组件的一侧配置有第一凸块，所述基座组件配置有与所述第一凸块铰接的第二凸块，以用于所述铜嘴装置沿上下方向的调整。通过第一凸块与第二凸块进行铰接，使得铜嘴装置在与接触件进行接触时，不仅能够通过弹性件实现前后方向的调整，也能通过第一凸块及第二凸块的铰接，实现上下方向的调整，从而确保铜嘴装置与接触件的压紧效果。

9、在一些实施例中，所述基座组件包括基座板及固定板，所述固定板连接于所述基座板的外侧，且所述固定板远离所述基座板的一侧与所述浮动结构连接。通过将固定板设置于基座板的外侧，使得浮动组件与固定板连接后，基座板在动力机构的驱动下，带动铜嘴装置向前进行齐平压紧接触件，实现对铜嘴装置的移动。

10、在一些实施例中，所述基座组件还包括复位组件，所述复位组件的一端与所述固定板连接，其另一端与所述基座板连接，以使得所述固定板相对于所述基座板沿着所述前后方向进行调整。通过将复位组件分别与固定板及基座板连接，使得铜嘴装置在浮动组件的作用实现前后方向以及上下方向的调整，同时在复位组件的作用实现对铜嘴装置前后方向的调整，有利于铜嘴装置的压紧和复位，保证效果的前提下，整体结构简易实用。

11、在一些实施例中，所述复位组件包括复位杆及复位件，所述复位杆分别与所述基座板及所述固定板连接，且所述复位件套设于所述复位杆。

12、在一些实施例中，所述基座板配置有避让槽，所述避让槽被配置为用于容纳所述铜嘴装置的部分结构。通过将铜嘴装置的部分结构配置于避让槽内，其避让槽允许铜嘴装置进行前后方向以及上下方向的调整，且在一定的程度上，也可作为对铜嘴装置的限位。

13、在一些实施例中，所述铜嘴装置包括铜嘴本体及气管结构，所述气管结构与所述铜嘴本体连接。通过在铜嘴本体上设置气管结构，能够保证在焊接的过程中，为铜嘴本体提供通畅的流体回路，提高除尘效果，同时也可将灰尘吸走。

14、第二方面，本申请还提供一种电池组装设备，包括如上述任一项所述的焊接铜嘴机构。

15、本申请第二方面实施例提供的电池组装设备，因包括第一方面技术方案中所述的焊接铜嘴机构，因而具有上述实施例所具有的一切技术效果，在此不再赘述。

16、本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种焊接铜嘴机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的焊接铜嘴机构，其特征在于，所述浮动组件包括连接块以及浮动结构，所述连接块设置有两个，所述连接块与所述浮动结构连接，且其中一个所述连接块与所述铜嘴装置的一侧连接，另一个所述连接块与所述铜嘴装置的另一侧连接，所述浮动结构远离所述连接块的一侧与所述基座组件连接。

3.根据权利要求2所述的焊接铜嘴机构，其特征在于，所述浮动结构包括定位座、弹性件及紧固件，所述定位座与所述紧固件中的一者与所述连接块连接，其另一者与所述基座组件连接，所述弹性件配置于所述定位座与所述紧固件之间。

4.根据权利要求2所述的焊接铜嘴机构，其特征在于，所述连接块靠近所述基座组件的一侧配置有第一凸块，所述基座组件配置有与所述第一凸块铰接的第二凸块，以用于所述铜嘴装置沿上下方向的调整。

5.根据权利要求2所述的焊接铜嘴机构，其特征在于，所述基座组件包括基座板及固定板，所述固定板连接于所述基座板的外侧，且所述固定板远离所述基座板的一侧与所述浮动结构连接。

6.根据权利要求5所述的焊接铜嘴机构，其特征在于，所述基座组件还包括复位组件，所述复位组件的一端与所述固定板连接，其另一端与所述基座板连接，以使得所述固定板相对于所述基座板沿着所述前后方向进行调整。

7.根据权利要求6所述的焊接铜嘴机构，其特征在于，所述复位组件包括复位杆及复位件，所述复位杆分别与所述基座板及所述固定板连接，且所述复位件套设于所述复位杆。

8.根据权利要求5所述的焊接铜嘴机构，其特征在于，所述基座板配置有避让槽，所述避让槽被配置为用于容纳所述铜嘴装置的部分结构。

9.根据权利要求1所述的焊接铜嘴机构，其特征在于，所述铜嘴装置包括铜嘴本体及气管结构，所述气管结构与所述铜嘴本体连接。

10.一种电池组装设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的焊接铜嘴机构。

技术总结
本申请提供了一种焊接铜嘴机构及电池组装设备，涉及电池制造工艺技术领域。焊接铜嘴机构包括：铜嘴装置，浮动装置包括基座组件及浮动组件，浮动组件分别与基座组件及铜嘴装置连接，且浮动组件设置有多个方向的自由度，以用于铜嘴装置的调整。铜嘴装置通过浮动组件与基座组件连接，基座组件安装到伺服电缸或者推进气缸等动力机构上时，由该动力机构形成带动铜嘴装置向前齐平压紧时，铜嘴装置的周缘均能有效贴近接触件，并提供相应的正压力，当铜嘴装置磨损不同或接触件倾斜不平时，铜嘴装置在贴近过程中同步发生相应角度的倾斜，贴合到该接触件的表面，浮动组件提供缓冲和压力，大小与正向平整压紧一致，保证压紧效果，进而确保焊接质量。

技术研发人员：马朋超,张小辉,吴志科,黄震东,周俊机,王一帆,王志光
受保护的技术使用者：因湃电池科技有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/15