一种螺纹杆车削组合夹具的制作方法

本技术涉及螺纹杆车削夹具，具体为一种螺纹杆车削组合夹具。

背景技术：

1、螺纹杆的杆面螺纹加工，通常会使用车削装置，而车厢装置夹具分为螺纹杆夹具以及切削刀夹具，对于切削刀夹具来说，由于切削刀的长度是不定的，而夹具对于不同长度的切削刀安装通常不太适应，不同的切削刀安装后其刀具不容易与系统进行匹配，而且即使时同一批次生产出的统一规格的刀具，也有极少数由于生产装置绝对误差而导致的细微长度不同，使得车削装置对螺纹杆的加工出现一定的偏差。

2、为此，我们提出了一种螺纹杆车削组合夹具。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种螺纹杆车削组合夹具。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹杆车削组合夹具，包括外壳、侧槽、活动块和切刀，所述外壳的左端设置有滑板，所述外壳的左端安装有测距头，所述切刀的内部插接有限位杆，所述限位杆的前端安装有限位杆，所述限位杆与外壳的前侧活动连接。

3、优选的，所述切刀与外壳的左端插接，所述限位杆成对分布在切刀的右端且均与活动块插接。

4、优选的，所述切刀的表面对称分布有卡块，所述卡块与切刀固定连接，所述卡块均与外壳插接。

5、优选的，所述活动块的下侧固定连接有衔接块，所述衔接块的内侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的右端栓接有电机。

6、优选的，所述外壳的前侧固定连接有固定块，所述螺杆远离电机的一侧与固定块转动连接，所述电机的后侧与外壳栓接。

7、优选的，所述外壳的左端插接有限制杆，所述限制杆在外壳的前侧对称分布，所述滑板与限制杆滑动连接，所述滑板靠近切刀的一侧安装有感应板。

8、优选的，所述限位杆远离活动块的一侧固定连接有连接块，所述限位杆的表面与活动块栓接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过设置切刀与外壳的左端插接，使得切刀可以正常插入到外壳的内部进行初步安装，之后可以通过插入两个限位杆，限位杆可以在外壳的作用下，对切刀的活动起到限制作用，而活动块可以对限位杆的平移进行控制，使得控制活动块移动可以带动限位杆活动，进而控制切刀进行活动，来改变切刀所延伸出外壳的长度，测距头的设置，配合滑板进行使用，使得使用者可以先将滑板推动至与切刀尖端接触的位置，之后启动测距头对滑板的距离进行测量，通过测量结果来对切刀的长度进行微调，使得切刀的长度可以得到较为精准的调整，以减小切刀长度的细微差别对螺杆螺纹加工的影响。

技术特征：

1.一种螺纹杆车削组合夹具，包括外壳(1)、侧槽(3)、活动块(4)和切刀(2)，其特征在于：所述外壳(1)的左端设置有滑板(5)，所述外壳(1)的左端安装有测距头(8)，所述切刀(2)的内部插接有限位杆(11)，所述限位杆(11)的前端安装有限位杆(11)，所述限位杆(11)与外壳(1)的前侧活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹杆车削组合夹具，其特征在于：所述切刀(2)与外壳(1)的左端插接，所述限位杆(11)成对分布在切刀(2)的右端且均与活动块(4)插接。

3.根据权利要求2所述的一种螺纹杆车削组合夹具，其特征在于：所述切刀(2)的表面对称分布有卡块(13)，所述卡块(13)与切刀(2)固定连接，所述卡块(13)均与外壳(1)插接。

4.根据权利要求3所述的一种螺纹杆车削组合夹具，其特征在于：所述活动块(4)的下侧固定连接有衔接块(15)，所述衔接块(15)的内侧螺纹连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的右端栓接有电机(12)。

5.根据权利要求4所述的一种螺纹杆车削组合夹具，其特征在于：所述外壳(1)的前侧固定连接有固定块(9)，所述螺杆(10)远离电机(12)的一侧与固定块(9)转动连接，所述电机(12)的后侧与外壳(1)栓接。

6.根据权利要求1所述的一种螺纹杆车削组合夹具，其特征在于：所述外壳(1)的左端插接有限制杆(7)，所述限制杆(7)在外壳(1)的前侧对称分布，所述滑板(5)与限制杆(7)滑动连接，所述滑板(5)靠近切刀(2)的一侧安装有感应板(6)。

7.根据权利要求1所述的一种螺纹杆车削组合夹具，其特征在于：所述限位杆(11)远离活动块(4)的一侧固定连接有连接块(14)，所述限位杆(11)的表面与活动块(4)栓接。

技术总结
本技术公开了一种螺纹杆车削组合夹具，涉及螺纹杆车削夹具领域，解决了刀具细微长度不同对螺纹杆加工出现一定偏差的问题，包括外壳、侧槽、活动块和切刀，所述外壳的左端设置有滑板，所述外壳的左端安装有测距头，所述切刀的内部插接有限位杆，所述限位杆的前端安装有限位杆，所述限位杆与外壳的前侧活动连接，本技术通过设置切刀与外壳的左端插接，测距头的设置，配合滑板进行使用，使得使用者可以先将滑板推动至与切刀尖端接触的位置，之后启动测距头对滑板的距离进行测量，通过测量结果来对切刀的长度进行微调，使得切刀的长度可以得到较为精准的调整，以减小切刀长度的细微差别对螺杆螺纹加工的影响。

技术研发人员：史林华
受保护的技术使用者：嘉兴三喜新材料有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15