一种金属板材剪板机的制作方法

本技术属于剪板机，更具体地说，特别涉及一种金属板材剪板机。

背景技术：

1、在进行金属板材加工的时候，通常需要使用剪板机将金属板材剪切成适当的尺寸，进而提高加工效率。

2、现有的金属板材剪板机在使用的时候，剪切的过程中，板材的前端会受到下压力量，会对地面产生冲击，容易导致地面受损，且板材的后端容易翘曲，若是后方有工作人员，容易导致工作人员受伤，存在安全隐患。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属板材剪板机，以解决现有的金属板材剪板机在使用的时候，剪切的过程中，板材的前端会受到下压力量，会对地面产生冲击，容易导致地面受损的问题。

2、本实用新型一种金属板材剪板机，包括：主体；所述主体为剪板机本体，主体的顶端安装有液压缸，主体的内部安装有剪切件，剪切件通过固定板以及受力板滑动连接有导向杆，导向杆为圆柱形结构，每个导向杆的外侧套装有一个弹簧，每两个导向杆的底部固定有一个接触件，接触件的顶端为金属材质，接触件的底部为柔性橡胶材质，接触件的两端为弧形结构；侧板，所述侧板为矩形结构，侧板为弹性金属材质，侧板共设有两个，两个侧板分别安装在主体的底部两侧，每个侧板的外端底部设有一个凹槽，每个凹槽的内部插入有一个受力件，受力件为工字型结构，受力件为弹性橡胶材质，每个受力件的内部设有均匀排列的通槽，通槽的上下两端为弧形结构。

3、可选的，所述主体的两端分别设有两个插孔，插孔为矩形结构，剪切件为金属材质，剪切件的顶端通过连接臂与液压缸的底部连接；所述剪切件的后方设有三个辅助件，辅助件为矩形结构，辅助件与剪切件的内部设有插槽，插槽为工字型结构；每个所述插槽的内部插入有一个固定板和一个受力板，固定板为t形结构，固定板为金属材质，固定板的顶端与受力板的底部固定连接，受力板为矩形结构，每个受力板的外端设有两个圆孔，每个圆孔的内部插入有一个导向杆，受力板的外端底部与弹簧的顶端接触。

4、可选的，每个所述侧板的内部两端分别设有一个连接头，连接头为倒u形结构，连接头插入在插孔的内部，每个侧板的两侧分别设有均匀排列的旋转件，旋转件为可旋转结构，旋转件为圆柱形结构；每个所述侧板的内部设有一个内槽，内槽为矩形结构，每个侧板的底部边角位置分别固定有一个底件，底件为矩形结构，底件为柔性橡胶材质。

5、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

6、1、通过设置侧板以及受力件，使本装置在使用的时候，当金属板材被剪切的时候，金属板材的前端受力向下冲击的时候，可以与侧板接触，使侧板可以利用自身弹性初步缓冲冲击力，同时可以使受力件处于内槽的内部以及侧板的底部缓冲冲击力，进而提高抗冲击力能力，进而避免地面遇到冲击受损；

7、2、通过设置导向杆以及接触件，使本装置在使用的时候，剪切件向下移动的同时，可以使接触件以及导向杆先受力向下移动，使接触件的底部可以与金属板材的后端接触，使导向杆外侧的弹簧可以被压缩，使接触件可以持续受力推动金属板材的后端，进而避免金属板材的后端出现翘曲，进而提高安全性。

技术特征：

1.一种金属板材剪板机，其特征在于，包括：主体(1)；主体(1)的顶端安装有液压缸，主体(1)的内部安装有剪切件(102)，剪切件(102)通过固定板(105)以及受力板(106)滑动连接有导向杆(107)，每个导向杆(107)的外侧套装有一个弹簧，每两个导向杆(107)的底部固定有一个接触件(108)；两个侧板(2)分别安装在主体(1)的底部两侧，每个侧板(2)的外端底部设有一个凹槽，每个凹槽的内部插入有一个受力件(205)，受力件(205)为弹性橡胶材质，每个受力件(205)的内部设有均匀排列的通槽。

2.如权利要求1所述的金属板材剪板机，其特征在于，所述主体(1)的两端分别设有两个插孔(101)，剪切件(102)的顶端通过连接臂与液压缸的底部连接。

3.如权利要求1所述的金属板材剪板机，其特征在于，所述剪切件(102)的后方设有三个辅助件(103)，辅助件(103)与剪切件(102)的内部设有插槽(104)。

4.如权利要求3所述的金属板材剪板机，其特征在于，每个所述插槽(104)的内部插入有一个固定板(105)和一个受力板(106)，固定板(105)的顶端与受力板(106)的底部固定连接，受力板(106)的外端设有两个圆孔，每个圆孔的内部插入有一个导向杆(107)，受力板(106)的外端底部与弹簧的顶端接触。

5.如权利要求2所述的金属板材剪板机，其特征在于，每个所述侧板(2)的内部两端分别设有一个连接头(201)，连接头(201)插入在插孔(101)的内部，每个侧板(2)的两侧分别设有均匀排列的旋转件(202)。

6.如权利要求1所述的金属板材剪板机，其特征在于，每个所述侧板(2)的内部设有一个内槽(203)，每个侧板(2)的底部边角位置分别固定有一个底件(204)。

7.如权利要求1所述的金属板材剪板机，其特征在于，所述接触件(108)的顶端为金属材质，接触件(108)的底部为柔性橡胶材质，接触件(108)的两端为弧形结构。

技术总结
本技术提供一种金属板材剪板机，涉及剪板机领域，以解决现有的金属板材剪板机在使用的时候，板材的前端会受到下压力量，会对地面产生冲击，容易导致地面受损的问题，包括主体；所述主体为剪板机本体，剪切件通过固定板以及受力板滑动连接有导向杆，导向杆为圆柱形结构，每个导向杆的外侧套装有一个弹簧，每两个导向杆的底部固定有一个接触件，接触件的顶端为金属材质，接触件的底部为柔性橡胶材质。使用的时候，当金属板材被剪切的时候，金属板材的前端受力向下冲击的时候，与侧板接触，使侧板利用自身弹性初步缓冲冲击力，同时使受力件处于内槽的内部以及侧板的底部缓冲冲击力，进而提高抗冲击力能力，进而避免地面遇到冲击受损。

技术研发人员：任运财,罗小玲,袁绍清,王仕洪
受保护的技术使用者：成都市宝航科技有限责任公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15