一种中板折弯机的制作方法

本技术涉及折弯设备，具体地，涉及一种中板折弯机。

背景技术：

1、洗碗机的中板成型后为一个u型板，在对中板进行加工时，需要将长条状的板材折弯成u型，现有的中板折弯机，设有固定模，固定模上设有与成型的中板形状适配的型腔，折弯中板时，将长条形的板材放置到固定模上，然后将折弯块向长条形的板材下降，使折弯块从长条形的板材的中部作用到长条形的板材上，长条状的板材从与折弯块接触的地方开始发生形变并向型腔内移动，长条形的板材位于折弯块两侧的部分向上翻折并进入型腔，并最终在型腔内形成u型中板；这种折弯方式，在将成型后的中板从型腔内取出时，如果采用直接向上拉出的方式取出成型的中板时，固定模上方需要有足够的出模空间，在成型使，折弯块需要移动的位移比较大，不仅浪费空间，还浪费能量；如果采用左右开模的方式将成型的中板出模，也需要有开能量提供开模的动力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种中板折弯机，其用于解决上述技术问题。

2、一种中板折弯机，包括：

3、机架，其上设有第一下模组件和第二下模组件；

4、输送线，其设于第一下模组件和第二下模组件之间，用于输送待折弯的中板；

5、对称地设于机架上的第一升降机构和第二升降机构；

6、分别与第一升降机构和第二升降机构的驱动端连接的第一翻转机构和第二翻转机构；

7、分别与第一翻转机构和第二翻转机构连接的第一压料组件和第二压料组件；

8、其中，输送线将待折弯的中板向第一下模组件和第二下模组件之间输送，第一升降机构和第二升降机构分别将第一压料组件和第二压料组件向待折弯的中板下降，并使第一压料组件和第二压料组件压紧待折弯的中板，第一翻转机构和第二翻转机构分别带动第一压料组件和第二压料组件转动，以将待折弯的中板折弯。

9、根据本实用新型的一实施方式，第一压料组件和第二压料组件均包括压料气缸、压料板和滑动板，压料气缸与第一翻转机构/第二翻转机构连接，其驱动端连接压料板，滑动板滑动连接于压料板的底部。

10、根据本实用新型的一实施方式，滑动板与压料板通过复位弹簧连接。

11、根据本实用新型的一实施方式，第一翻转机构包括翻转支架、翻转驱动电机、翻转驱动轴和翻转板，翻转支架与第一升降机构的驱动端连接，翻转驱动电机设于翻转支架上，其输出端设有主驱动轮，翻转驱动轴转动连接于翻转支架上，其输入端设有从动轮，其输出端与翻转板连接，主驱动轮和从动轮通过皮带传动连接。

12、根据本实用新型的一实施方式，第一下模组件和第二下模组件均包括支架、导向件和下模，导向件设于第一下模组件和第二下模组件的支架相互远离的一侧，下模设于第一下模组件和第二下模组件的支架相互靠近的一侧。

13、根据本实用新型的一实施方式，支架上还设有固定限位板和活动限位板，固定限位板和活动限位板分设于导向件的出料端和进料端，活动限位板与限位气缸连接。

14、根据本实用新型的一实施方式，机架还设有第一宽度调整气缸和第二宽度调整气缸，第一宽度调整气缸和第二宽度调整气缸分别与第一下模组件和第二下模组件连接。

15、根据本实用新型的一实施方式，机架的底部设有直线滑轨，第一下模组件和第二下模组件的底部连接有直线滑块，直线滑块滑动连接于直线滑轨上。

16、根据本实用新型的一实施方式，输送线包括导料线和输出线，导料线设于第一下模组件和第二下模组件的进料端，其宽度与第一下模组件和第二下模组件相互远离的一侧之间的距离适配，输出线设于第一下模组件和第二下模组件之间。

17、根据本实用新型的一实施方式，输出线包括第一输出线、第二输出线和输出顶升气缸，第一输出线连接于输出顶升气缸的驱动端，第二输出线设于第一输出线的出料端，其高度高于导料线的高度。

18、与现有技术相比，本实用新型的中板折弯机具有以下优点：

19、本实用新型的中板折弯机，工作时，待折弯的中板沿输送线输送到第一下模组件和第二下模组件之间并被第一下模组件和第二下模组件支撑，在第一升降机构和第二升降机构将第一压料组件和第二压料组件的作用端压到待折弯的中板的上表面后，第一压料组件和第二压料组件被第一翻转机构和第二翻转机构转动，对待折弯的中板施加压力并在被转动的过程中从待折弯的中板两侧向下翻折待折弯的中板，将待折弯的中板折弯成型，自动化程度高，生产效率得到提升。

技术特征：

1.一种中板折弯机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的中板折弯机，其特征在于，所述第一压料组件(7)和第二压料组件(8)均包括压料气缸(71)、压料板(72)和滑动板(73)，所述压料气缸(71)与所述第一翻转机构(5)/第二翻转机构(6)连接，其驱动端连接所述压料板(72)，所述滑动板(73)滑动连接于所述压料板(72)的底部。

3.根据权利要求2所述的中板折弯机，其特征在于，所述滑动板(73)与所述压料板(72)通过复位弹簧(74)连接。

4.根据权利要求1所述的中板折弯机，其特征在于，所述第一翻转机构(5)包括翻转支架(51)、翻转驱动电机(52)、翻转驱动轴(53)和翻转板(54)，所述翻转支架(51)与所述第一升降机构(3)的驱动端连接，所述翻转驱动电机(52)设于所述翻转支架(51)上，其输出端设有主驱动轮(521)，所述翻转驱动轴(53)转动连接于所述翻转支架(51)上，其输入端设有从动轮(531)，其输出端与所述翻转板(54)连接，所述主驱动轮(521)和所述从动轮(531)通过皮带传动连接。

5.根据权利要求1所述的中板折弯机，其特征在于，所述第一下模组件(11)和第二下模组件(12)均包括支架(111)、导向件(112)和下模(113)，所述导向件(112)设于所述第一下模组件(11)和第二下模组件(12)的支架(111)相互远离的一侧，所述下模(113)设于所述第一下模组件(11)和第二下模组件(12)的支架(111)相互靠近的一侧。

6.根据权利要求5所述的中板折弯机，其特征在于，所述支架(111)上还设有固定限位板(114)和活动限位板(115)，所述固定限位板(114)和活动限位板(115)分设于所述导向件(112)的出料端和进料端，所述活动限位板(115)与限位气缸(116)连接。

7.根据权利要求1所述的中板折弯机，其特征在于，所述机架(1)还设有第一宽度调整气缸(13)和第二宽度调整气缸(14)，所述第一宽度调整气缸(13)和第二宽度调整气缸(14)分别与所述第一下模组件(11)和所述第二下模组件(12)连接。

8.根据权利要求7所述的中板折弯机，其特征在于，所述机架(1)的底部设有直线滑轨(15)，所述第一下模组件(11)和所述第二下模组件(12)的底部连接有直线滑块(117)，所述直线滑块(117)滑动连接于所述直线滑轨(15)上。

9.根据权利要求1所述的中板折弯机，其特征在于，所述输送线(2)包括导料线(21)和输出线，所述导料线(21)设于所述第一下模组件(11)和第二下模组件(12)的进料端，其宽度与所述第一下模组件(11)和第二下模组件(12)相互远离的一侧之间的距离适配，所述输出线设于所述第一下模组件(11)和第二下模组件(12)之间。

10.根据权利要求9所述的中板折弯机，其特征在于，所述输出线包括第一输出线(22)、第二输出线(23)和输出顶升气缸(24)，所述第一输出线(22)连接于所述输出顶升气缸(24)的驱动端，所述第二输出线(23)设于所述第一输出线(22)的出料端，其高度高于所述导料线(21)的高度。

技术总结
本技术公开了一种中板折弯机，包括机架、输送线、设于机架上的第一升降机构和第二升降机构、分别与第一升降机构和第二升降机构的驱动端连接的第一翻转机构和第二翻转机构及分别与第一翻转机构和第二翻转机构连接的第一压料组件和第二压料组件；与现有技术相比，本技术的中板折弯机，待折弯的中板沿输送线输送到第一下模组件和第二下模组件之间并被第一下模组件和第二下模组件支撑，在第一升降机构和第二升降机构将第一压料组件和第二压料组件的作用端压到待折弯的中板的上表面后，第一压料组件和第二压料组件被第一翻转机构和第二翻转机构转动，对待折弯的中板施加压力并在被转动的过程中将待折弯的中板折弯成型，使生产效率得到提升。

技术研发人员：张少奇,周嘉铭
受保护的技术使用者：佛山市迪桓金属制品有限公司
技术研发日：20230617
技术公布日：2024/1/15